4개의 부식 방지 가열 튜브와 일치하는 CIP 세척 파이프라인 및 보조 장비의 차별화된 설계 방식

1. 316L 스테인레스 스틸 가열 튜브의 파이프라인 지지 설계

1. 투약 분기 : 별도의 알칼리액 저장 탱크, 알칼리 온도가 60도를 초과하면 자동으로 가열을 차단하는 온도 센서 인터록; 고농도 산이 장기간-담금되는 것을 방지하기 위한 농도 모니터링 모듈이 포함된 구연산 석회질 제거 지점.
2. 순환 흐름: 용접 데드 코너의 정련을 강화하고 복합 스케일 축적을 줄이기 위해 유속을 1.0-1.5m/s로 제어합니다. 기포 정체를 제거하기 위해 튜브 번들의 가장 높은 지점에 독립 배기 분기를 설치하십시오.
3. 파이프라인 격리: 모든 파이프라인과 밸브는 316L 스테인레스 스틸을 채택합니다. 세척제 루프가 포함된 불소-와의 혼합을 피하세요. 불소 원료의 교차-오염을 방지하기 위해 폐수 청소용 독립 회수 탱크를 설치합니다.

4. 보조 매칭: 튜브 번들의 반기별 통합 부동태화 처리를 위한 오프라인 부동태화 탱크 장착- 튜브 표면의 단단한 입자 마모를 줄이기 위한 필터 장치.

    

   적용 가능한 장면: 약한 부식-염화물 함량이 낮은 간헐 발효 탱크, 일반 식품 양조 생산 라인.

2. 순수 티타늄 가열 튜브의 파이프라인 지지 설계

1. 투여 지점: 불소 금지-경고 라벨이 표시된 독립적인 완전 폐쇄형 파이프라인 시스템. 루프에 들어가는 모든 청소 세제에는 불소 함량 감지가 필요합니다. 알칼리 순환으로 인터록 제한 없이 최대 65도까지 온도가 가능합니다.
2. 순환 흐름: 유속 0.8-1.2 m/s, 경사형 튜브 번들 배기 밸브와 일치; 용존 산소를 증가시키기 위해 물 유입 파이프라인에 폭기 혼합 장치를 설정하여 청소 중 온라인 패시브 필름 수리를 돕습니다.
3. 파이프라인 격리: 파이프라인 부식으로 인한 불소 이온 침전을 방지하기 위한 파이프라인 내벽 PTFE 라이닝; 티타늄 가열 탱크 밸브 그룹은 불소 원료 공급 파이프라인과 완전히 분리됩니다.

4. 보조 매칭: 패시브 필름 무결성을 판단하기 위해 가열 번들 출구에 설치된 온라인 전위 모니터링 프로브; 나일론 소프트 호이스팅 도구는 유지 관리 구역에 특별히 보관되며 강철 와이어 로프는 금지됩니다.

    

   적용 장면: 24-시간 연속 생물의약품 멸균 발효, 고-산성 고염화물 아미노산 및 젖산 발효 생산 라인.

3. 석영 -부식 가열 튜브용 파이프라인 지지 설계

1. 투여 분기: 석영 탱크에 연결된 모든 수산화나트륨 알칼리액 파이프라인을 취소합니다. 구연산, 묽은 염산 및 중성 과아세트산 소독 루프만 예약하세요. 모든 파이프라인 인터페이스에는 알칼리 밸브의 오작동을 방지하기 위한 기계적 인터록이 있습니다.
2. 순환 흐름: 깨지기 쉬운 유리관에 대한 고속 입자 정련 및 진동 영향을 줄이기 위해 유속을 0.8m/s 미만으로 제어합니다.- 액체 흐름 충격을 늦추기 위해 입구 파이프라인에 완충 확장 조인트를 설치했습니다.
3. 파이프라인 격리: 작업장의 주요 알칼리 CIP 파이프라인에 연결되지 않은 독립적인 폐쇄형 소규모-배치 청소 루프입니다. 폐수 회수 파이프라인은 잔류 알칼리 환류 오염을 방지하기 위해 분리됩니다.

4. 보조 매칭: 안정적인 압력 출력을 갖춘 저전력 순환 펌프; 정기적인 오프라인 균열 검사를 위한 광투과 결함 탐지 장비; 예비 석영 튜브용 충격 방지 폼 보관 랙.

    

   적용 가능한 장면: 실험실 소형 반응 주전자, 알칼리 작업 조건 없이 강산성 시약을 포함하는 불소의 단시간{0}}간헐 가열-.

4. PFA 코팅 히터의 파이프라인 지지 설계

1. 투여 분기: 모든 세정액 파이프라인에 대한 온도 연동, 상한은 95도로 고정됨; 과산화수소 고{1}}농도 소독부는 원액 비율을 절반으로 줄여 코팅의 산화 분해를 약화시킵니다.
2. 순환 흐름: 부유 고체 입자가 불소수지 표면을 지속적으로 긁는 것을 방지하기 위해 유속은 0.6~1.0m/s로 제한됩니다. 급속한 냉수 담금질을 방지하기 위해 고온-온도 세척 후에 느린 냉각 프로그램이 설정됩니다.
3. 파이프라인 격리: 파이프라인 자체의 산 및 알칼리 저항에 대한 특별한 요구 사항은 없지만 출구 파이프라인은 떨어지는 단단한 입자가 히터 코팅에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 날카로운 금속 엘보를 피해야 합니다.

4. 보조 매칭: 온도 실시간-시간 경보 장치; 부드러운 천, 플라스틱 렌치 및 기타 긁힘 방지 도구를 갖춘 정밀 검사 구역- 날카로운 금속 예비 부품이 PFA 히터와 충돌하는 것을 방지하기 위한 별도의 보관 공간.

    

   적용 가능한 장면: 저온-온도 비멸균 화학 중간체 제조, 미량 불소를 함유한 혼합 배지, GMP 멸균 요건이 없는 간헐적 저부하 생산-.

일반 파이프라인 변환 관리 사양

1. 여러 가열 재료 생산 라인은 불소, 알칼리 및 고온 시약의 교차 오염을 제거하기 위해 공유 파이프라인 대신 병렬 독립 CIP 분기 루프를 채택해야 합니다.{0}}
2. 각 파이프라인에는 작업자의 오작동을 방지하기 위해 일치하는 가열 튜브 재료, 금지된 시약 유형 및 온도 제한 매개변수가 표시되어 있습니다.
3. 생산 공식과 매체 구성 요소를 전환할 때 먼저 전체 파이프라인 루프를 청소하고 세정액의 이온 함량을 테스트하여 잔류 부식성 이온이 가열 튜브 표면 보호 층을 손상시키지 않도록 하십시오.