석영 가열 튜브에 관해 사람들은 일반적으로 내식성과 고온 저항을 먼저 생각하지만, 우수한 원적외선 방사 가열 특성도 마찬가지로 중요한 핵심 장점입니다.{0}} 주로 전도와 대류에 의존하여 열을 전달하는 기존의 금속 가열관과 달리 석영 가열관은 유기 물질에 쉽게 흡수되는 원적외선을 다량 방출하여 직접적이고 효율적인 가열이 가능합니다. 이 가열 방법은 에너지-절약 효과가 크며 산업 건조, 페인트 경화, 식품 가공 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
원적외선 가열의 원리는 복사 파장과 흡수 피크의 일치에 있습니다. 발열체에서 방출되는 적외선의 파장이 피가열물의 흡수 파장과 일치하면 물체의 분자가 공명하여 빛 에너지를 열에너지로 직접 변환하여 내부에서 외부로 급속 가열됩니다. 석영 재료는 적외선 방사율이 매우 높으며 방사선 파장은 주로 2-15μm 대역에 집중되어 있으며 이는 대부분의 유기 물질, 물 및 고분자 재료의 흡수 피크와 매우 일치합니다. 따라서 석영 적외선 튜브의 가열 효율은 일반 금속 가열 튜브의 가열 효율보다 훨씬 높습니다.
기존의 저항 가열 방식과 비교할 때 원적외선 석영 가열 튜브는-분명한 장점을 가지고 있습니다. 첫째, 열효율이 높다. 중간 공기를 가열하지 않고 적외선 방사로 대상물을 직접 가열하기 때문에 대류 가열에 비해 에너지 이용률을 30~50% 높일 수 있어 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 둘째, 가열 속도가 빨라서 전원을 켠 후 수십초 내에 정격 온도에 도달할 수 있으며-온도가 급격히 상승하여 생산 시간이 단축됩니다. 셋째, 가열이 균일하고 적외선 복사가 물체 표면을 고르게 덮을 수 있어 국부적인 과열을 방지하고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 넷째, 깨끗하고 오염-이 없습니다. 석영 재료는 가열 시 연기, 먼지 및 특유의 냄새를 생성하지 않으며 이는 청정 생산 요구 사항을 충족합니다.
산업 응용 분야에서는 석영 원적외선 가열 튜브가 여러 분야에서 널리 사용되었습니다. 코팅 및 인쇄 산업에서는 페인트 경화 및 잉크 건조에 적외선 가열이 사용되어 내부 경화 품질을 보장하면서 코팅 표면을 빠르게 건조시키고 코팅의 경도와 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 식품 가공 산업에서는 균일한 가열과 빠른 속도로 식품의 베이킹, 살균 및 탈수에 사용되어 식품의 영양 성분과 맛을 더 잘 유지할 수 있습니다. 섬유, 인쇄 및 염색 산업에서는 균일성과 고효율로 직물의 건조 및 성형에 사용됩니다. 전자 산업에서는 회로 기판 건조 및 포장재 경화에 사용됩니다.
선택 및 사용 측면에서 특정 응용 시나리오에 따라 다양한 유형의 석영 가열 튜브를 선택해야 합니다. 할로겐 석영 튜브는 온도 상승이 빠르고 복사 강도가 높기 때문에 급속 가열이 필요한 경우에 적합합니다. 탄소 섬유 석영 튜브는 수명이 길고 방사율이 더 균일하므로 장기간 연속 건조에 적합합니다.- 설치하는 동안 가열 튜브와 가열 대상 사이의 거리를 합리적으로 제어하여 균일한 방사선 적용 범위를 보장해야 합니다. 적외선 활용도를 높이기 위해 반사판을 추가할 수도 있습니다.
표 1 원적외선 석영 튜브와 기존 금속 가열 튜브의 성능 비교-
表格
| 성과 지표 | 원적외선 석영관- | 금속 저항 가열 튜브 |
|---|---|---|
| 주요 열전달 방식 | 방사선(원-적외선) | 전도 + 대류 |
| 열효율 | 높음, 에너지 절약 30~50% | 중간, 더 많은 열 손실 |
| 가열 속도 | 빠르고, 몇 초 만에 정격 온도에 도달 | 느리고 예열이 필요함 |
| 가열 균일성 | 양호하고 균일한 방사선 적용 범위 | 일반적으로 핫스팟이 생기기 쉽습니다. |
| 서비스 수명 | 장시간, 5000~10000시간 | 중간, 2000~5000시간 |
| 일반적인 응용 | 건조, 경화, 베이킹 | 액체 가열, 침지 가열 |
효율적인 원적외선 복사 가열 특성을 갖춘 석영 가열 튜브는 많은 산업 건조 및 경화 분야에서 선호되는 에너지 절약 가열 솔루션이 되었습니다.-
