# 발효가열관 방청-부식 고염화물 중생산 방청-부식 특별 관리 사양 ## 서문 이 사양(Doc.161)은 Doc.15부터 Doc.160까지의 전반적인 부식 방지 관리 시스템을 보충하는 특수 기술 관리 문서입니다.- 원료, 배양 배지 및 보조 공급액에서 염화물 이온 함량이 높은 발효 공정을 대상으로 합니다. 염화물 이온은 금속 부동태 피막에 대한 강력한 침투성을 갖고 있어 스테인리스 스틸 가열 파이프라인의 국부적인 공식 부식, 틈새 부식 및 응력 부식 균열을 쉽게 유발할 수 있어 기존 일일 검사에서는 감지하기 어려운 숨겨진 누출 위험을 초래할 수 있습니다. 이 사양은 고염화물 작업 조건에 대한 전체 체인 특수 방지, 실시간- 모니터링, 공정 제한 및 목표 보호 조치를 공식화하고, 소스에서 염화물 이온에 의한 부동태 피막의 급속한 파괴를 차단하고, 특수 부식성 매체 환경에서 일반적인 부식 방지 제어 결함을 보완합니다.{10}} ## 1. 고염화물 작업 조건 식별 및 위험 등급 확인 실험실은 발효 배지, 원료 및 공정수의 각 배치에 대한 염화물 이온 농도를 정기적으로 테스트해야 합니다. 측정된 농도 값에 따라 작업 조건은 낮은 염화물 경고 등급, 중간 높은-위험 등급, 심각 극한 위험 등급의 세 가지 위험 등급으로 구분됩니다. 중염화물 지수가 내부 경고 임계값을 초과하면 생산 라인은 높은-염화물 위험 작업 조건으로 표시되어야 하며 장비 부서는 이를 장비 위험 대장에 기록해야 합니다. 오랫동안 고염화물 원료를 지속적으로 사용하는 생산 공정의 경우 가열 루프는 영구적인 고-부식-위험 영역으로 정의되어야 하며 모든 기존 검사, 청소 및 유지 관리 주기는 강화된 빈도 표준에 맞게 조정되어야 합니다. ## 2. 원료 염화물 이온 입력의 소스 관리 조달 부서는 모든 원료 공급업체에게 발효 원료의 각 배치에 대한 염화물 이온 검출 보고서를 제공하도록 요구해야 하며, 합의된 염화물 한도를 초과하는 원료는 입고 사용이 거부되어야 합니다. 실험실은 배양 배지 준비의 각 배치에 대해 샘플링 검사 빈도를 설정하고 발효 생산에 부적합한 고염화물 공급액의 사용을 금지합니다. 공정 조정에서 고염화물 보조 재료를 사용해야 하는 경우 사전에 특별 위험 승인 신청서를 제출하고 공급 전에 목표 부식 방지 계획을 수립해야 합니다.- 중간 부식성의 급격한 변동을 피하기 위해 염화물 함량의 차이가 큰 다양한 배치의 원료를 무작위로 혼합하는 것은 금지되어 있습니다. ## 3. 강화된 온-라인 모니터링 및 오프라인-라인 샘플링 검사 메커니즘 염소 위험이 높은-생산 라인의 경우 가열 순환 파이프라인의 입구와 출구에 온라인 염화물 이온 모니터링 센서를 설치하여 디지털 관리 플랫폼에 실시간으로 지속적인 데이터 업로드를 실현해야 합니다.- 온라인 기기의 정확성을 교정하기 위해 오프라인 수동 샘플링 및 실험실 적정 테스트를 모든 생산 배치마다 수행해야 합니다. 염화물 농도가 여러 배치에 대한 경고 값을 지속적으로 초과하면 장비 팀은 용접 이음새, 구부러진 파이프, 저유량 정체 영역 및 염화물 농축이 발생하기 쉬운 플랜지 틈새 위치를 확인하는 데 중점을 두고 초음파 벽 두께 측정 및 파이프라인 내시경 검사 빈도를 즉시 늘려야 합니다. ## 4. 최적화된 세척, 패시베이션 및 순환수 부식 방지 -부식 방지 계획 높은-염화물 작동 조건에서 가열 파이프라인의 정기적인 깊은 산세척 및 패시베이션 주기를 적절하게 단축해야 합니다. 각 배치의 고염화물 발효가 완료된 후 강화된 알칼리 세척을 실시하여 튜브 벽에 부착된 잔류 염화물- 함유 배지를 완전히 제거하고 먼지 침전물 아래 국부적인 염화물 농축을 방지해야 합니다. 순환수 부식 억제제의 공식은 금속 부동태 피막의 안정성을 향상시키기 위해 염화물{48}} 저항성 특수 억제제를 채택하도록 최적화되어야 합니다. 고염화물 잔류 매체로 채워진 파이프라인의 장기간-정적 대기는 엄격히 금지됩니다. 생산을 일시적으로 중단해야 하는 경우 전체-루프 정제수 교체 플러싱을 먼저 완료해야 합니다. ## 5. 중대한 위험 조기 경고 및 목표 유지 관리 업그레이드 조치 장기간 높은-염화물 조건에서 작동하는 난방 파이프라인의 경우 장비 부서는 연간 평균 부식률을 동적으로 추적해야 합니다. 부식률이 중요한 조기 경고 임계값에 도달하면 티타늄 합금 또는 PFA 라이닝과 같은 내부식성{57}}재료 업그레이드의 타당성을 평가하기 위해 기술 시연을 조직해야 합니다. 염화물 위험이 높은 파이프라인의 모든 유지 관리, 용접 및 국부 수리 작업은-완전한 아르곤 보호 용접과 수리 후 강화된 부동화 처리를 구현해야 합니다.- 수리된 파이프 섹션을 주요 모니터링 지점으로 나열하고 용접 열 영향 영역에서 염화물 이온에 의해 유발되는 응력 부식 균열을 방지하기 위해 검사 빈도를 두 배로 늘려야 합니다.{62}} ## 6. 시스템 가치 이 사양은 고염화물의 가혹한 작업 조건을 위한 특수-부식 방어 메커니즘을 구성하고, 기존 관리 조치로는 예방하기 어려운 염화물 이온에 의해 유발되는 일반적인 국부 부식 실패를 효과적으로 방지하고, 다양한 중부식성 환경에 대해 차별화되고 정제된 위험 제어를 형성하며, 일반적인 부식 방지 시스템 조항을 보완하고, 등급별 및 목표별 전체-시나리오를 더욱 개선합니다. 폐쇄-루프 방지-발효 가열 튜브의 부식 관리 시스템.
