# 발효가열관 부식방지 크로스-중간 스위칭 동작 표준 규격 ## 서문 이 규격은 Doc.33부터 Doc.110까지 전체 -부식 문서 시스템을 지원합니다. 발효 생산이 다양한 부식성 매체 간에 전환될 때 전체 운영 절차, 청소 검증 표준, 위험 예방 조치 및 기록 제출 요구 사항을 표준화합니다. 이는 매체 교체 중 불완전한 파이프라인 청소로 인해 유발되는 교차-이온 오염, 갈바닉 부식 및 빠른 튜브 벽 에칭을 제거하고 매체 변환 링크에서 부식 방지 제어의 관리 공백을-채웁니다. 배지는 차별화된 전환 제어를 위해 산성 발효액, 알칼리성 배양액, 고염화물 원료액 등 세 가지 부식성 카테고리로 분류됩니다. 완전한 격리 및 다단계 헹굼 없이 두 가지 카테고리 간 직접 전환은 금지됩니다. 표준화되지 않은 스위칭의 핵심 위험은 가열 튜브 루프 내부의 잔류 이온 혼합에 있으며, 이는 부식성 복합 용액을 형성하고 스테인레스 스틸의 공식 부식, PFA 튜브의 코팅 박리 및 티타늄 튜브의 표면 침식을 가속화합니다. 전체 스위칭 작동 단계는 균일하게 공식화됩니다. 첫째, 생산 운영자는 원료 입구를 차단하고 원래 매체의 순환을 중단하고 파이프라인과 저장 탱크를 연결하는 가열 튜브에 남아 있는 모든 액체를 완전히 배출합니다. 둘째, 대부분의 잔류 매체를 제거하기 위해 지정된 시간 이상 예비 물 세척을 수행합니다. 모든 세척 폐액을 완전히 배출하십시오. 셋째, 이전 매체 특성에 따라 표적 산세척 또는 알칼리 중화 세척을 배치하고, 표준 순환 온도와 지속 시간을 유지하여 흡착된 생물막과 튜브 내벽에 부착된 이온 잔류물을 제거합니다. 넷째, 여러 차례의 순수 교체 세척을 수행하고 이온 검출을 위해 파이프라인 출구 샘플을 채취합니다. 새로운 매체로의 전환은 테스트 결과가 안전 임계값 표준을 충족한 후에만 진행될 수 있습니다. 빈번한 중간 스위칭 생산 라인에는 특별한 절연 보호 조치가 채택되어야 합니다. 반복되는 플러시 빈도를 줄이기 위해 다양한 미디어에 대해 독립적인 분기 파이프라인이 구성됩니다. 매체 역류를 방지하기 위해 변환 중에 공유 파이프라인 접합부에 전용 임시 격리 블라인드 플레이트가 설치됩니다. 순회 검사 우선순위 항목은 매체 전환 후 24시간 이내에 조정되며, 비정상적인 온도 변동, 플랜지 액체 누출 및 잔류 이온 부식으로 인한 튜브 벽 흐림에 중점을 둡니다. 에칭 흔적이 발견되면 즉시 강화된 순환 청소를 시작해야 합니다. 모든 전환 활동에는 완전한 실시간-기록 작성이 필요합니다. 원장은 전환 시작 및 종료 시간, 원본 및 새 매체 유형, 세척 주기 기간, 세척제 농도, 이온 샘플링 테스트 데이터, 현장-작업자 서명 및 순찰 비정상 점검 결과를 기록해야 합니다. 부적격 샘플링 감지 기록은 2차 전체 파이프라인 청소를 시작해야 하며 전체 반복 작업 프로세스는 추가로 주요 위험 추적 파일로 기록됩니다. 월간 통계 분석을 통해 빈번한 매체 전환 작업장의 부식 이상 빈도 및 유지 관리 비용 변동을 계산합니다. 불합리한 전환 프로세스로 인해 반복적인 교차-오염 위험이 존재하는 경우 분기별 시스템 검토 회의에서 해당 프로세스 조항이 수정됩니다. 모든 매체 스위칭 작업 로그, 이온 검사 보고서 및 스위칭 후 순찰 기록은-이중 백업 및 보관됩니다. 이 사양은 중간 전환으로 인한 숨겨진 부식 위험을 제거하고 다양한 생산 배치를 포괄하는 전체-공정 방지-부식 제어를 실현하며 발효 가열 튜브 부식 방지의 폐쇄형 루프 관리 시스템을 더욱 향상합니다.-
