# 전체 세트 표준 입찰 문서 템플릿 첨부: 4가지 유형의 발효조-부식 가열 튜브에 대한 기술 사양 ## 1장 일반 개요 및 적용 범위 ### 1.1 문서 목적 이 기술 사양은 발효조 가열 튜브 조달 및 개조 프로젝트를 위한 공개 입찰 문서의 핵심 기술 첨부 역할을 하며 원자재 표준, 가공 기술, 성능 지표, 배송 승인, 설치 매칭,{3}}애프터 서비스 및 GMP 문서 배송 요구 사항을 통합합니다. 316L 스테인리스 스틸, 순수 티타늄, 석영 및 PFA 코팅 가열 튜브. 모든 입찰자는 아래 조항을 완전히 준수해야 합니다. 기술 표준을 충족하지 못하는 경우-무응답 입찰로 간주되어 평가에서 제외됩니다. ### 1.2 일반 설계 작업 조건 - 설계 작업 압력: 0.3~0.6MPa - 정상 작동 온도 범위: 20~90도 - CIP 세척 매체: 희석 알칼리, 희석 산, 중성 멸균수, 저-농도 과산화수소 소독제 - 적용 환경: 바이오의약품 멸균 발효 / 식품 비- 발효 / 화학 중간체 준비 / 실험실 테스트 탱크 - 필수 설계 요구 사항: 공장 PLC 모니터링, CIP 자동 청소 및 온라인 감지 시스템과 일치하는 연동 연결 인터페이스 갖추고 ### 1.3 입찰자 자격 기본 기준 1. 발효 산업을 위한 가열 튜브 제조 경험이 3년 이상인 독립 법인 기업. 지난 2년 이내에 최소 3개의 완료된 발효 프로젝트 수행 계약을 제공합니다.. 2. 입찰 가열 튜브 유형에 해당하는 완전한 독립 생산 라인을 보유합니다. 제3자-입찰자의 사전 서면 확인 없이는 제3자 OEM 아웃소싱이 금지됩니다.. 3. 유해 폐기물 처리에 대한 완전한 환경 준수 인증서를 보유해야 합니다(특히 폐기물이 포함된 불소 티타늄- 및 PFA 불소플라스틱 폐기물 생산 링크의 경우).. 4. 현장 설치 안내, 장비 시운전 및 운영자 교육을 위한 공인 전문 기술 엔지니어가 배정되어야 하며 해당 산업 교육 인증서가 제공되어야 합니다. ## 2장 가열 튜브 유형에 따른 별도의 필수 기술 요구 사항 ### 2.1 316L 스테인레스 스틸 가열 튜브에 대한 기술 사양 #### 2.1.1 원료 표준 기본 파이프: 이음매 없는 316L 스테인레스 스틸 튜브; 원본 밀 테스트 인증서(MTC) 및 배치 스펙트럼 구성 요소 분석 보고서를 제공합니다. 용접 와이어는 316L 모재와 일치해야 합니다. 모든 플랜지, 연결 파이프 및 파이프 피팅은 균질한 316L 스테인리스 스틸을 채택해야 합니다. 혼합 탄소강 액세서리는 금지됩니다. 밀봉 개스킷: 식품-등급 PTFE 개스킷, 일반 고무 개스킷은 장기 발효 작업 조건에서 허용되지 않습니다.- 벽 두께 공차: ±5%, 공칭 두께의 10%를 초과하는 국부적인 벽 두께 감소는 거부됩니다. #### 2.1.2 가공 및 용접 표준 1. 모든 맞대기 및 가지 용접은 내부 산화 및 입계 부식을 방지하기 위해 완전 아르곤 백 보호 용접을 채택합니다.. 2. 후-용접 완전 기계적 연마로 피트, 언더컷, 균열 및 흑색 산화층 없이 부드러운 아크 전이를 형성합니다.. 3. 모든 용접 영역에 대한 2차 국부 산세척 및 부동태화; 균일한 은-회색 크롬-풍부한 부동태 피막. 4.을 형성하기 위한 전체 튜브 번들에 대한 일체형 산세척-부동태화 처리 교차-오염을 방지하기 위해 탄소강 가공 구역과 격리된 전용 스테인레스강 가공 작업장. #### 2.1.3 성능 지수 필수 제한 - 안전한 표면 전력 밀도 범위: 1.0~1.5 W/cm², PLC 전력 상한 잠금 기능 필요. - 수밀성 테스트: 30분 동안 설계 압력의 1.2배 유지, 압력 강하, 누출 또는 발한 없음. - 알칼리 청소 인터록 임계값: 자동 가열 전원 차단-및 이중 소리-60도 알칼리성 액체 온도에서 빛 경보. - 튜브 번들 설치 경사 최소 표준: 12도, 보조 배기 분기는 각 가열 튜브 그룹의 가장 높은 지점에 예약되어야 합니다. #### 2.1.4 완전한 세트 납품 범위 지원 튜브 번들 본체, 일치하는 스테인레스 스틸 플랜지, PTFE 격리 개스킷, 배기관 파이프 피팅, 오프라인 패시베이션 보조 브래킷, 초음파 벽 두께 테스트 보조 고정 장치, 알칼리 온도 인터록 센서, 설치 도면, 작동 유지 보수 매뉴얼, 전체 테스트 세트 및 원자재 인증서. ### 2.2 2등급 순수 티타늄 가열 튜브의 기술 사양 #### 2.2.1 원료 표준 베이스 파이프: 2등급 이음매 없는 순수 티타늄 튜브; 티타늄 잉곳 공장 검사 인증서 및 금속 성분 테스트 보고서를 제공합니다. 독립적인 불소-무함유 건조 원료 창고가 필요합니다. 원료는 불소 화학 물질과 접촉해서는 안됩니다. 모든 접촉 절연 액세서리는 식품-등급의 두꺼운 PTFE 제품입니다. 호이스팅용 나일론 슬링은 표준 배송 품목입니다. #### 2.2.2 가공 및 용접 표준 1. 철 불순물 교차-오염. 2.을 방지하기 위해 탄소강 절단 및 용접 장비와 분리된 독립적인 전용 티타늄 가공 작업장. 용접 과열 변색을 제거하기 위한 고-순도 아르곤 완전-실드 용접; 파이프 표면의 깊은 긁힘을 방지하기 위한 부드러운 비금속 연마 도구. 3. 티타늄 반제품과 접촉하는 모든 고정 장치는-PTFE 재료로 포장되어야 합니다. 완제품에는 불소 이형제 잔류물이나 유백색 에칭 흔적이 없어야 합니다. #### 2.2.3 성능 지수 필수 제한 - 완성된 튜브 번들의 표면 전기화학적 전위는 100% 전체 스캔 검사를 통해 적격 표준 범위에 도달해야 합니다.. - 수밀성 테스트: 누출 없이 30분 동안 설계 압력의 1.2배를 유지합니다.. - CIP 통기 연결 요구 사항: 순환하는 물의 용존 산소를 유지하기 위해 청소 중 통기 장치의 자동 시작 8 이상 mg/L. - 불소 공급 파이프라인 이중 기계적 인터록; 불소가 검출되면 완전 공급 및 가열 중단을 시작합니다. #### 2.2.4 전체 세트 배송 범위 지원 순수 티타늄 튜브 번들, 일체형 PTFE 격리 슬리브 및 플랜지 개스킷, 나일론 호이스팅 슬링, CIP 폭기 어셈블리, 불소 온라인 샘플링 감지 인터페이스 구성 요소, 잠재적 테스트 보조 도구, 설치 및 변환 구성 도면, 패시베이션 작업 지침 문서, 전체 배치 검사 데이터 및 원자재 인증서. ### 2.3 석영 부식 방지 가열 튜브 기술 사양 #### 2.3.1 원료 표준 고순도 용융 석영 잉곳을 원료로 사용; 불순물 성분 테스트 보고서를 제공합니다. 원자재 보관소는 먼지가 없는{110}}항온{111}}건식 창고를 채택하여 단단한 입자 스크래치 손상을 방지합니다. 각 석영 잉곳에는 독립적인 배치 번호 추적성 기록이 있습니다. #### 2.3.2 가공 표준 1. 석영 튜브의 내부 열 응력을 제거하기 위한 절단 및 나사 가공 후 일정한- 온도 응력 완화 처리. 2. 나사산 가장자리 치핑 및 숨겨진 미세 균열을 방지하기 위해 나사 가공에 다이아몬드 연질 절단 도구를 사용합니다.. 3. 완제품은 두꺼운 버블 랩과 부드러운 폼 충전재로 안감을 댄 맞춤형 충격 방지 나무 상자로 개별 포장해야 합니다. #### 2.3.3 성능 지수 필수 한계 1. 100% 광 투과 검사; 내부 기포, 관통하는 미세 균열 및 표면 성에가 있는 완제품은 무조건 거부됩니다.{122}} 가열 속도는 0.4도/분 이하로 제한됩니다. 전력 밀도는 PLC 하드 리미트 인터록을 사용하여 0.6W/cm² 미만으로 제어됩니다.. 3. 알칼리 파이프라인 기계적 하드 인터록: 인터록이 알칼리 액체가 석영 가열 루프로 들어가는 것을 방지하지 못하는 경우 자동으로 알칼리 공급 밸브를 닫고 알람을 트리거합니다.. 4. 순환 펌프 유속 제어 0.6m/s 이하로 액체 충격 진동을 줄입니다.. 5. 저-압력 수밀성 테스트: 20분간 연속 순환 스레드 밀봉 위치에서 누출이 발생합니다. #### 2.3.4 완전한 세트 납품 범위 지원 단일 석영 튜브 번들, 다층 두꺼운 고무 충격 흡수 개스킷, 플라스틱 실 소프트 보호 캡, 광 투과 균열 검사 도구, 절단 방지 조각 밀봉 저장 배럴, 알칼리 파이프라인 인터록 밸브 구성 요소, 항온 가열 컨트롤러, 설치 방진-변환 지침 매뉴얼, 전체 광 투과 검사 사진 및 원자재 테스트 보고서. ### 2.4 PFA 코팅 히터의 기술 사양 #### 2.4.1 원료 표준 기본 파이프: 균일한 벽 두께를 가진 이음매 없는 탄소강 파이프; 식품-등급 일체형 성형 PFA 불소수지 코팅 원료는 코팅 두께와 고온 저항 테스트 인증서를 제공합니다. 2차 패치수리코팅 제품은 배송이 전면 금지됩니다. 불소수지 원료 창고는 고온-열원 및 강력한 산화제 저장 구역으로부터 격리되어야 합니다. #### 2.4.2 코팅 처리 표준 1. 코팅 접착력을 보장하기 위한 기판 녹 제거, 탈지 및 표면 활성화를 위한 완전 자동 전처리 생산 라인. 2. 2차 수리 없이 1회- 일체형 코팅 성형 공정; 핀홀, 기포, 고르지 못한 두께 없이 균일한 코팅 두께. 3. 코팅 내부 응력과 조기 노화를 방지하기 위해 일괄적으로 경화 온도를 엄격하게 제어합니다. 모든 운반 장치는 부드러운 플라스틱 소재를 사용하여 미경화 코팅 표면의 긁힘을 방지합니다. #### 2.4.3 성능 지수 필수 제한 1. 장기-장기 안전 작동 온도 상한 인터록: 자동 전원-95도 중간 온도에서 차단 보호. 2. 필수 포스트-고{161}}온도 청소 40-분 서냉 프로그램, 수동으로 건너뛸 수 없음. 3. 파이프라인 프런트-엔드 다단계-정밀 고체 입자 필터가 표준으로 맞춰져 경질 연마성 불순물을 차단합니다.. 4. 기판에서 넓은 면적이 벗겨지지 않고 코팅 접착 샘플링 박리 테스트가-됩니다. 금속 기판을 노출시키는 관통 스크래치가 있는 완제품은 거부됩니다. #### 2.4.4 완전한 세트 납품 범위 지원 PFA 코팅 히터 본체, 온도 인터록 컨트롤러, 서냉 프로그램 연결 모듈, 고체 입자 사전-} 필터 및 필터 카트리지, 부드러운 플라스틱 점검 도구, 파이프라인 포트용 플라스틱 밀봉 플러그, 설치 디버깅 도면, 코팅 두께 검사 데이터, 원료 식품-등급 인증 및 노화 시뮬레이션 테스트 보고서. ## 제3장 모든 유형에 적용되는 통합 인수 테스트 조항 1. 정적 수압 견고 테스트는 필수 전체 배치 샘플링 검사 항목이며 샘플링 비율은 각 배송 배치의 10% 이상입니다.. 2. 모든 핵심 성능 연동 기능(알칼리 온도, 불소 검출, 온도 제한, 알칼리 파이프라인 격리)은 도착 시 입찰자 엔지니어가 입회하는 시뮬레이션 테스트를 완료해야 합니다.. 3. 튜브 번들 표면에 대한 전체 시각적 결함 검사; 모든 테스트 사진을 촬영하여 GMP 감사 지원 문서로 제출해야 합니다.. 4. 두 번의 재작업이 여전히 주요 지수 승인에 실패하는 경우 전체 배치가 반환되어야 하며 입찰자는 입찰자의 모든 운송, 테스트 및 생산 지연 손실을 부담해야 합니다.. 5. 정적 승인을 통과한 후 2개 이상의 생산 배치에 대해 지속적인 전체-부하 매체 가열 시험 실행을 수행합니다. 비정상적인 경보 없이 안정적인 작동이 최종 승인 합격 조건입니다. ## 제4장 설치 및 개조 기술 요구 사항 일치 1. 입찰자는 완전한 현장 건설 지침 및 기술 공개 문서를 제공해야 하며, 표준화된 호이스팅, 용접, 파이프라인 연결 및 격리 부설 작업 사양을 명확히 해야 합니다.. 2. 전기 제어 인터록 신호 인터페이스를 지원하는 모든 변환은 입찰자가 부담하는 추가 변환 비용 없이 입찰자의 기존 공장 PLC 및 CIP 자동 청소 시스템과 호환되어야 합니다.. 3. 예약된 분해 검사 공간 레이아웃 계획을 첨부해야 합니다. 추후 오프라인 검사, 분해 및 유지 관리를 용이하게 하기 위한 납품 기술 문서. 4. 설치 및 개조 후 입찰자는 시공 후 승인 테스트 전체 세트를 완료하고 제출을 위해 입찰자의 장비 관리 부서에 바인딩된 승인 테스트 보고서를 전달해야 합니다. ## 제5장 애프터 서비스 및 보증 필수 조항 1. 보증 기간 기준: 316L 스테인레스 스틸의 경우 12개월, 순수 티타늄의 경우 18개월, 석영의 경우 6개월(열충격, 진동 및 알칼리 오작동으로 인한 손상 제외), PFA 코팅 히터의 경우 9개월(과온- 및 마모 입자 마모로 인한 코팅 손상 제외). 2. 보증 범위 내 원자재 및 가공 기술로 인해 발생하는 모든 품질 결함에 대해 기간, 무료 교체 및 재작업; 입찰자는 이로 인해 발생하는 모든 발효 배치 손실 및 가동 중단 손실을 보상해야 합니다.{201}} 예비 부품 공급 약정: 배송 후 10년 이상 일치하는 격리 개스킷, 센서, 댐핑 액세서리 및 필터 카트리지의 안정적인 공급을 보장합니다. 예비 부품 단가는 동일한 지원 액세서리 배치의 입찰 가격을 초과할 수 없습니다.. 4. 현장-현장 응답 속도: 국내 프로젝트의 경우 실패 통지를 받은 후 24시간 이내, 전문 엔지니어가 문제 해결 및 수정을 위해 생산 현장에 도착하도록 준비합니다.{206}} 무료 교육 서비스: 일일 순찰, 정기 유지 관리, 결함 판단 및 예방적 유지 관리 계획 실행을 다루는 장비 운영자 및 유지 관리 기술자를 위한 1회-현장{211}}교육을 제공합니다. ## 6장 GMP 전체 문서 배송 필수 요구 사항 배송 및 승인 후 입찰자는 다음을 포함하는 종이 및 전자 이중{214}}버전 전체 보관 문서를 넘겨야 합니다. 1. 원자재 공장 인증서, 배치 구성 요소 테스트 보고서, 생산 배치 추적성 기록. 2. 전체-공정 처리 생산 일지, 용접공/작업자 자격증, 작업장 환경 관리 기록 3. 전체 완제품 검사 데이터, 테스트 사진, 유압, 인터록 연결 및 성능 시운전 보고서; 4. 설치 변환 구축 기록, 인터록 디버깅 데이터, 설치 후 승인 테스트 양식- 5. 운영 유지 관리 표준 운영 절차(SOP), 연간 예방 유지 관리 계획 템플릿, 오류 문제 해결 매뉴얼 6. 폐기 처리 지침 문서, 유해 폐기물 운송 표준 절차, 전체-수명-주기 비용 회계 참조 양식. 모든 문서는 GMP 정기 감사 추적성 요구 사항을 충족하기 위해 장비 폐기 후 최소 5년 동안 보관해야 합니다. ## 제7장 비준수에 대한 처벌 및 책임 조항-1. 자재 대체, 잘못된 처리 및 허위 검사 데이터: 입찰자는 무조건 전체 배치를 거부하고 모든 품질 유지 비용을 공제하며 계약 금액의 20%에 해당하는 손해 배상을 청구할 권리가 있습니다.. 2. 규정된 대로 완전한 지원 액세서리 및 GMP 문서를 제공하지 못한 경우: 모든 보충 자재가 완전히 배송될 때까지 잔액 지불을 연기합니다. 배송 지연으로 인한 손해배상액은 일일 계약 금액의 0.5%로 계산됩니다.. 3. 합의된 대로 현장-판매 후-판매 응답 및 무료 교육 의무를 이행하지 못한 경우: 계약 금액의 5%를 손해배상금으로 공제하고 입찰자는 후속 연간 프레임워크 협력 입찰 자격을 취소할 권리를 가집니다.. 4. 보증 기간 내에 생산 중단 및 중간 폐기로 이어지는 품질 결함: 입찰자는 다음을 수행해야 합니다. 입찰자의 생산 통계 자료에 의해 입증된 모든 원자재 손실, 노동 손실 및 생산 지연 경제적 보상을 부담합니다. ## 제8장 보충 계약 1. 본 첨부에 명시된 모든 기술 표준은 상업 입찰 조항보다 우선합니다. 서면 보충 서명이 없는 입찰자의 구두 약속은 유효하지 않은 것으로 간주됩니다.- 입찰자는 납품 전후에 언제든지 완제품의 무작위 샘플링 재-검사를 수행하도록 제3자 전문 시험 기관을 주선할 권리를 보유하며 제품이 표준을 충족하지 못하는 경우 모든 테스트 비용은 입찰자가 부담합니다.. 3. 특수 작업 조건 프로젝트(고염화물, 불화물- 함유 매체, 24시간 연속 완전 부하 생산) 입찰자는 보충 입찰 기술 문서로 목표 최적화 운영 유지 계획을 별도로 제출해야 합니다.
