갓 연삭된 가열 압반을 정반에서 확인하면 때때로 중앙에 예상치 못한 딥이 나타날 수 있습니다.-가공 후 나타나는 매끄럽고 연속적인 오목한 프로파일입니다. 이 조건은 의도된 형상이 아니라 일반적인 연삭 인공물입니다. 표면 마감이 우수하더라도 전반적인 평탄도 오류로 인해 금형이나 가공물과의 균일한 접촉이 방해되어 다운스트림 공정이 불안정해질 수 있습니다.
그만큼연삭 플래튼 진단 후 오목한 표면일반적으로 표면 마감 기술 자체의 오류보다는 근본적인 응력 및 고정 효과를 나타냅니다.
오목한 평탄도 결함 식별
평탄도 검증은 일반적으로 다음을 사용하여 수행됩니다.
정밀 정반
브리지 또는 스윕 암의 다이얼 표시기
고해상도 매핑을 위한 레이저 간섭계-
오목한 프로파일의 특징은 다음과 같습니다.
가장자리보다 낮은 플래튼 중심
국부적인 변형보다는 부드러운 곡률
여러 검사 방법에 걸쳐 반복 가능한 측정
이 기하학적 구조는 기능적으로는 평평하지 않음에도 불구하고 마감 품질이 믿을 수 없을 정도로 균일해 보이는 경우가 많습니다.-
표면 연삭의 근본 원인 메커니즘
표면 연삭은 제어된 접촉 압력 하에서 회전하는 연마 휠을 사용하여 재료를 제거합니다. 그러나 최종 형상은 가공 중에 플래튼이 어떻게 지지되고 구속되는지에 따라 크게 달라집니다.
마그네틱 척 왜곡 효과
철판을 마그네틱 척에 고정하면 다음과 같은 효과가 발생할 수 있습니다.
자기력이 플래튼을 척 표면과 완전히 접촉하도록 끌어당깁니다.
자연스러운 휘어짐이나 내부 응력이 일시적으로 평평해집니다.
연삭 작업은 힘이 가해진 경우에만 평평한 표면을 생성합니다.
자력이 해제되면 플래튼은 자연적인 응력 상태로 이완됩니다.
그라인더는 장력을 유지하고 있던 스프링에 완벽한 평탄도를 만들어냈고, 장력이 풀리자 스프링과 평탄도가 함께 휘어졌습니다.
그 결과 오목한 표면 프로파일이 생성됩니다.
불충분한 스파크-가장자리에서의 아웃
두 번째 원인은 연삭 중에 불완전한 '불꽃-아웃'이 발생할 수 있습니다.
최종 비{0}}증분 패스가 부족한 경우:
가장자리 영역이 완전히 안정화되지 않을 수 있습니다.
휠 편향은 수정되지 않은 상태로 남아 있을 수 있습니다.
열 및 탄성 회복 효과가 지속될 수 있음
이는 언클램핑 후 오목함을 증폭시킬 수 있습니다.
압반 재료의 잔류 응력의 역할
강철 압반에는 다음과 같은 잔류 응력이 포함되는 경우가 많습니다.
롤링 공정
용접 작업
이전 가공 단계
제조 중 열 구배
이러한 응력이 제거되지 않으면 외부 구속조건이 제거된 후 재료가 변형될 수 있습니다.
이 변형은 일반적으로 소성보다는 느리고 탄력적이어서 날카로운 왜곡보다는 부드러운 곡률을 생성합니다.
오목함의 진단적 해석
연삭 후 오목한 표면은 일반적으로 다음을 나타냅니다.
플래튼 본체의 내부 잔류 응력
가공 중-자기 클램핑에 대한 과도한 의존
연삭 전 불충분한 응력 안정화
픽스처 릴리스 후 탄성 반동
휠 마모만으로 인해 발생하는 경우는 거의 없으며 순전히 기계 결함으로 해석해서는 안 됩니다.
교정 스트레스-구제 절차
영구적인 수정에는 재가공 전 열 응력 완화가 포함됩니다.-
열 스트레스-완화 주기
일반적으로 제어된 용광로 공정이 적용됩니다.
재료-특정 응력-완화 온도로 가열
내부 응력을 균등화하기 위해 정의된 기간 동안 담그기
몇 시간에 걸쳐 매우 느리게 냉각됨
이를 통해 내부 변형 에너지를 재분배하고 줄일 수 있습니다.
통제된 재-분쇄 방법
응력 제거 후에는 구속이 감소된 조건에서 연삭을 수행해야 합니다.
권장 사례는 다음과 같습니다.
최소 자기 클램핑력
차단 지지대 또는 시밍 사용
증분 재료 제거 전략
빈번한 평탄도 검증
구속조건을 줄이면 가공 중에 탄성 왜곡이 다시 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
재작업 후 프로세스 검증
다음을 사용하여 최종 검사를 다시 수행해야 합니다.
정밀 정반
다이얼 게이지 스윕 측정
선택적 레이저 간섭계 매핑
허용 기준은 일반적으로 표시된 전체 런아웃과 중앙-대-가장자리 편차에 중점을 둡니다.
일반적인 오진 위험
연삭 오류로 인해 여러 가지 조건이 잘못 지정될 수 있습니다.
가공 중 열변형
고정 장치-에 의한 탄성 변형
물질적 기억 효과
사전 처리로 인한 불완전한 응력 완화
전체 진단 검토가 없으면 수정 조치로 실제 근본 원인을 해결하지 못할 수 있습니다.
결론
연삭으로 인한 접시형 압반은 단순한 가공 부정확성보다는 기계적 및 열적 응력이 결합된 문제를 나타내는 명확한 지표입니다. 그만큼연삭 플래튼 진단 후 오목한 표면일반적으로 재료가 구속된 상태에서 가공되었다가 나중에 해제되어 저장된 응력이 형상을 재형성할 수 있음을 나타냅니다.
영구적인 수정을 위해서는 재료를 분쇄기에 다시 투입하기 전에 통제된 용광로 처리를 통해 재료를 응력이 없는 상태로 되돌려야 합니다.- 진정한 편평한 압반은 궁극적으로 힘에 의해 생성되는 것이 아니라 더 이상 내부 응력 불균형을 일으키지 않는 완전히 완화되고 안정화된 금속 구조에 의해 생성됩니다.
