원자재 검사는 316 스테인레스 스틸 전기 가열 튜브의 조기 부식 실패를 방지하는 첫 번째 장벽입니다. 과도한 탄소, 불충분한 몰리브덴 또는 높은 불순물 함량을 지닌 부적격 강철은 산, 알칼리 및 염화물 작업 조건에서 입계 부식, 공식 부식 및 응력 부식 균열을 유발할 수 있습니다. 많은 제조업체는 엄격한 수신 샘플링 규칙을 설정하지 않고 대략적으로 재료 인증서만 확인하므로, 가열 튜브 배치가 서비스 개시 후 조기에 실패하는 결과를 낳습니다. 이 연구는 적격 기본 재료를 효과적으로 선별하기 위해 화학적 조성, 기계적 특성 및 표면 품질에서 표준화된 허용 지표를 설정합니다.
표 1 -부식 가열 튜브용 316 스테인레스강 원료의 주요 허용 지표
表格
| 검사 항목 | 표준 요구 사항 | 검사방법 | 수락 한도 |
|---|---|---|---|
| 탄소 함량 | 0.03%(316L) 이하 | 스펙트럼 분석 | 초과하면 입계 감작 부식이 발생합니다. |
| 몰리브덴 함량 | 2.00%–3.00% | 스펙트럼 분석 | 함량이 낮을수록 염화물 공식 저항이 감소합니다. |
| 표면이 없는 철 | 10ug/cm² 이하 | 페록실 테스트 | 초과하면 대기 녹 핵 생성이 유발됩니다. |
| 인장강도 | 485 MPa 이상 | 만능인장시험기 | 열응력으로 인한 구조적 파손 방지 |
| 표면 거칠기 | Ra 1.6μm 이하 | 표면 거칠기 측정기 | 부식성 이온의 부착 감소 |
승인 프로세스는 무작위 샘플링을 채택합니다. 즉, 스펙트럼 및 기계적 테스트를 위해 강철 코일 5톤당 하나의 샘플을 사용합니다. 인덱스가 실패하면 전체 배치가 거부되고 반환됩니다. 표면 검사는 용접 영역, 굽힘 부분 및 파이프 내부 벽을 대상으로 긁힘, 산화물 스케일 및 탄소강 접촉 오염을 제거합니다. 검사를 통과한 원자재에는 전체 수명 추적이 가능하도록 고유한 배치 코드가 표시됩니다.- 엄격한 승인 표준을 통해 재료-로 인한 가열 튜브 부식 실패율을 90% 이상 줄일 수 있으며, 후속 처리 및 장기-안전 작동을 위한 견고한 기반을 마련할 수 있습니다.
