새로 설치된 PTFE 열 교환기는 시동 후 며칠 만에 탱크 노즐에서 누출이 시작됩니다. 또 다른 경우에는 교환기가 몇 달에 걸쳐 서서히 처지면서 PTFE 번들에 압력이 가해지고 튜브 변형이 발생합니다. 이는 화학 공정 탱크에서 볼 수 있는 흔하고 비용이 많이 드는 고장입니다. 두 문제 모두 일반적으로 동일한 근본 원인, 즉 잘못된 측면-장착 설치로 추적됩니다. 공장 엔지니어와 설치 팀의 경우 측면-장착형 PTFE 열교환기를 처음부터 올바르게 사용하는 것이 -장기적인 누출 방지 및 기계적 신뢰성에 매우 중요합니다.
노즐 준비: 성공의 기초
탱크 노즐은 측면 장착 설치에서 가장 중요한 인터페이스입니다.- 완벽하게 정렬되고, 수평을 이루고, 강화되어야 합니다. 설치하기 전에 노즐이 탱크 벽에 수직이고 용접 스패터나 뒤틀림 없이 평평하고 매끄러운 밀봉 표면을 가지고 있는지 확인하십시오. 플라스틱 또는 유리섬유 탱크의 경우, 교환기 무게로 인한 변형을 방지하기 위해 노즐 부분을 지지판이나 거싯으로 강화해야 합니다.
일반적인 현장 관찰은 탱크 제작 중에 노즐이 적절하게 정렬되지 않았기 때문에 많은 누출이 발생한다는 것입니다. 2~3도 기울어져도 개스킷 압축이 고르지 않아 결과적으로 누출이 발생합니다. 계속 진행하기 전에 항상 정밀 수준기와 다이얼 표시기를 사용하여 정렬을 확인하십시오.
개스킷 선택 및 압축
PTFE 열교환기는 안정적인 밀봉을 달성하기 위해 호환 가능한 개스킷이 필요합니다. ePTFE(확장 PTFE) 개스킷은 사소한 표면 불규칙성에 잘 부합하고 넓은 pH 범위에서 화학적 공격에 저항하기 때문에 표준 선택입니다. 표준 고무 또는 압축 섬유 개스킷은 공정 유체에 노출되면 부풀어 오르거나 성능이 저하되므로 절대 사용하지 마십시오.
적절한 개스킷 압축이 필수적입니다. 제조업체의 토크 시퀀스-일반적으로 3단계(최종 토크의 30%, 60%, 100%)의 교차 패턴을 따릅니다. 지나치게-조이면 PTFE 플랜지가 파손될 수 있고, 너무 적게 조이면-누수가 발생할 수 있습니다. 현장 경험에 따르면 노즐 누출의 90%는 가스켓 압축이 고르지 않거나 불충분하여 발생합니다.
독립적인 지원은-협상할 수 없습니다.
가장 빈번하고 심각한 설치 실수 중 하나는 탱크 노즐이 열교환기의 전체 중량을 지탱하도록 허용하는 것입니다. 측면- 장착형 PTFE 교환기는 특히 크기가 크면 무겁습니다. 노즐은 구조적 지지가 아닌 누출-밀폐 연결만을 제공하도록 설계되었습니다.
모든 측면에 장착된 장치는-조정 가능한 다리를 사용하여 탱크 바닥에서 또는 벽에 장착된 브래킷에서-독립적인 지지대가 있어야 합니다.- 이는 노즐과 PTFE 번들에 대한 장기적인-응력을 방지합니다. 플라스틱 탱크의 경우 독립적인 지원을 제공하지 못하면 거의 항상 12~18개월 이내에 노즐 크리프 및 최종 누출이 발생합니다.
삽입, 정렬 및 최종 조립
교환기를 삽입하기 전에 튜브와 플랜지에 호환 가능한 윤활제(예: PTFE{0}} 기반 페이스트)를 얇게 바르면 설치 중에 마찰을 줄이고 PTFE를 보호할 수 있습니다. 긁힘이나 절단을 일으킬 수 있는 튜브와 노즐 가장자리 사이의 접촉을 피하면서 노즐을 통해 번들을 조심스럽게 안내하십시오.
플랜지 면이 결합되면 -볼트를 손으로 조여 장치를 제자리에 고정한 다음 독립 지지 시스템을 설치하고 노즐의 무게가 0이 되도록 조정합니다. 그런 다음 십자형-십자형 패턴으로 최종 볼트 토크를 수행하십시오. 설치 후, 공정 화학 물질을 도입하기 전에 물이나 불활성 가스와의 연결을 압력-테스트하세요.
결론
성공적인 측면-장착형 PTFE 열교환기 설치는 세심한 노즐 준비, 올바른 개스킷 선택 및 압축, 그리고 -가장 중요한-적절한 독립적 지원 제공에 달려 있습니다. 탱크 노즐은 교환기의 기계적 부하를 전달해서는 안 됩니다.
크거나 무거운 장치의 경우 권장 지지 위치와 볼트 토크 값을 보여주는 자세한 설치 도면을 제조업체에 요청하는 것이 필수적입니다. 이러한 관행을 따르면 누출 및 기계적 고장의 위험이 크게 줄어들어 교환기가 가장 공격적인 화학 환경에서도 수년간 안정적으로 작동하도록 보장합니다.
