PTFE 열 교환기는 볼트로 단단히 고정되어 있고 배관은 무차별적인 힘으로 제자리로 당겨집니다. 몇 주 안에 PTFE 라이닝이 노즐에서 갈라집니다. 원인은? 열팽창 응력 및 잘못 정렬된 배관. 올바르게 설치하려면 움직일 수 있는 공간을 확보해야 합니다.
PTFE 또는 폴리테트라플루오로에틸렌은 공격적인 화학 물질 사용 시 탁월한 내부식성을 제공하지만 기계적 특성은 존중되어야 합니다. 재료의 선형 열팽창 계수는 탄소강의 약 10배입니다-강철의 경우 10~12 × 10⁻⁶/도인 데 비해 약 100~120 × 10⁻⁶/도입니다. 공정 온도가 주변 온도에서 작동 조건으로 바뀌면 PTFE 라이닝이 크게 성장하는 반면 강철 쉘은 훨씬 적게 팽창합니다. 교환기가 제자리에 고정되고 노즐이 견고하게 연결되면 차등 성장으로 인해 라이닝의 신장 한계를 빠르게 초과하는 전단 및 인장 응력이 생성됩니다. 그 결과 노즐 목의 방사형 균열, 플랜지 면 뒤틀림 또는 압력 주기에 따라 전파되는 미세-파열이 발생합니다. 스트레스 없는-설치는 누출이 없는-설치입니다. 따라서 설치자의 임무는 공정 배관과 정확한 노즐 정렬을 유지하면서 축 방향 및 측면 방향으로 호흡할 수 있도록 장치를 장착하는 것입니다.
기초부터 시작하세요. 고정식 구속 장치가 아닌 슬라이딩용으로 설계된 지지대에 열 교환기를 배치합니다. 교환기 발과 강철 지지 빔 사이에 배치되는 PTFE 슬라이드 플레이트 또는 저-마찰 베어링 패드가 표준 방식입니다. 이를 통해 껍질은 마찰 없이 팽창하고 수축할 수 있습니다. 교환기를 내리기 전에 정밀 기계 수준기 또는 레이저 정렬 도구를 사용하여 지지 구조가 완벽하게 수평인지 확인하십시오. 미터당 1mm보다 큰 편차는 고르지 않은 로딩을 생성합니다. 모든 지지점에 균등하게 무게를 분배합니다.-셸이나 채널 아래에 점 하중을 허용하지 않습니다. 발 아래의 심 또는 조정 가능한 잭 나사는 사소한 기초 불규칙성을 보상합니다. 교환기가 슬라이딩 지지대 위에 놓이면 쉘을 구조에 단단히 용접하거나 볼트로 고정하지 마십시오. 대신, 선박 축을 따라 자유로운 종방향 이동을 허용하면서 측면 표류를 제한하는 축 가이드 레일 또는 정지 블록을 설치하십시오. PTFE는 뜨거울 때 성장합니다. 움직일 수 있는 공간을 주세요.
교환기를 장착하고 수평을 맞춘 상태에서 노즐 정렬에 주의를 기울이십시오. 프로세스 배관을 교환기 노즐에 강제로 맞추지 마십시오. 먼저 배관을 자연스럽게 정렬하십시오. 임시 조정 가능한 파이프 지지대 또는 체인 낙하물을 사용하여 플랜지 면이 라이닝된 장비에 대한 산업 표준인 볼트 직경 25mm당 각각 1.5mm 및 0.5mm 내에서 평행하고 동심이 되도록 스풀 조각을 배치합니다.- 원주 주변의 여러 지점에서 필러 게이지로 간격을 측정합니다. 정렬 불량이 있는 경우 파이프를 망치로 치거나 윈치하는 방식이 아닌 배관 지지대 또는 교환기 피트를 심하여 수정하십시오. 3mm 정도의 작은 오정렬은 라이너가 강철에 접착되거나 기계적으로 고정되는 노즐 목의 얇은 PTFE 라이닝에 직접 응력을 집중시키는 굽힘 모멘트를 가할 수 있습니다.
정렬이 완료되면 올바른 개스킷을 선택하고 설치하십시오. PTFE 엔벨로프 개스킷 또는 전면-PTFE 개스킷은 필수입니다. 이는 라이닝 자체의 내화학성과 크리프 특성과 일치합니다. 고무, 압축 석면 또는 금속 권선이 있는 나선형-권선 개스킷은 절대 사용해서는 안 됩니다.-불균일하게 압축되어 부드러운 PTFE 표면에 박혀 누출 경로가 생기거나 국부적으로 부서질 수 있습니다. 봉투 가장자리가 접히거나 찢어지지 않도록 하면서 개스킷을 플랜지 중앙에 삽입합니다. 제조업체가 허용하는 경우 개스킷 표면에 호환 가능한 윤활제(PTFE- 기반 페이스트)를 얇게 바르십시오. 이는 씰 무결성을 손상시키지 않고 설치 토크를 줄입니다.
볼트 체결은 통제된 순서를 따릅니다. 지정된 토크의 30%, 60% 및 100%로 증분 패스로 중앙에서 바깥쪽으로 작업하면서 플랜지 볼트를 별 모양 또는 십자형 패턴으로 조입니다. 보정된 토크 렌치를 사용하십시오. PTFE-라이닝 플랜지의 일반적인 값은 크기와 압력 등급에 따라 40~80Nm 범위이지만 항상 장비 제조업체의 데이터 시트를 따릅니다. 지나치게-조이면 PTFE가 탄성 한계 이상으로 압축되어 냉각 흐름이 발생하거나 플랜지 가장자리에 균열이 발생합니다. 최종 통과 후 15분 동안 기다렸다가 토크를 다시 확인하십시오. PTFE 개스킷은 장착될 때 약간 느슨해집니다. 라이닝된 플랜지에는 임팩트 렌치나 공기 도구를 사용하지 마십시오.
무거운 공정 배관은 자체 파이프 랙이나 스프링 행거에서 독립적으로 지지되어 자체 중량이 교환기 노즐에 걸리지 않도록 해야 합니다. 노즐 자체는 얇은 PTFE 라이닝의 연장일 뿐입니다. 이는 구조적 앵커로 설계되지 않았습니다. 입구 및 출구 라인 모두에 확장 루프, 벨로우즈-형 확장 조인트 또는 유연한 금속 호스를 제공합니다. 이러한 구성 요소는 축 방향 추력을 교환기로 다시 전달하지 않고 차등 성장-일반적으로 파이프 길이당 3~6mm-를 흡수합니다. 유지 관리를 위해 접근할 수 있도록 유연한 요소를 노즐 가까이에 설치하되 첫 번째 격리 밸브의 하류에 설치하십시오. 경험상 실제적인 규칙은 교환기 쉘과 고정된 구조용 강철 또는 콘크리트 벽 사이에 5~10mm의 간격을 두는 것입니다. 이 간격은 결합 없이 완전한 열 성장을 수용합니다.
모든 연결이 완료된 후 공정 유체를 도입하기 전에 콜드 정렬 확인을 수행하십시오. 스크라이브나 임시 표시기를 사용하여 노즐과 인접 배관에 기준점을 표시합니다. 주변 온도에서 시스템과의 간격 및 평행도 측정을 기록합니다. 그런 다음 볼트 체결이 완료되고 지지대가 잠긴 후 다시 측정하세요.- 1mm보다 큰 변화는 잔류 변형률을 나타냅니다. 플랜지를 풀고 지지대를 재조정한 후 변형률이 0이 될 때까지 반복합니다. 이 최종 점검은 숨겨진 스트레스에 대한 설치자의 보험 정책입니다.
올바른 기계적 설치와 배관 정렬은 응력-으로 인한 균열 및 누출을 방지합니다. PTFE 열교환기의 수명을 위해서는 열팽창을 허용하는 것이 필수적입니다. 교환기가 슬라이딩 지지대에 장착되면 노즐이 힘 없이 정렬되고 개스킷이 선택되어 올바르게 토크가 적용되고 배관이 자유롭게 팽창할 수 있으며 PTFE 라이닝은 가장 잘 작동하는 위치에서만-압축 상태를 유지합니다. 그 결과 조기 고장이 아닌 수년간 누수-없이 서비스를 받을 수 있습니다. 결국 신중한 레벨링, 슬라이딩 지지대 및 유연한 연결에 소요되는 추가 시간은 초기 노력보다 훨씬 뛰어난 가동 시간과 안전성을 제공합니다.
