316 스테인리스 스틸 가열 튜브의 미생물학적 영향 부식을 방지하기 위해 정기적으로 화학적 세척을 수행하는 방법

미생물학적 영향을 받는 부식(MIC)은 폐쇄 순환 수 시스템에서 316 스테인리스강 부식 방지 가열 튜브의 조기 고장에 대한 -점차 무시할 수 없는 원인이 되었습니다. 원료 구성, 용접 기술 및 부동태화 처리가 모두 엄격한 산업 표준을 충족하더라도-처리되지 않은 순환수에서 장기간 작동하면 가열 튜브 내벽에 황산염-환원 박테리아, 철 박테리아 및 기타 미생물이 부착 및 번식하게 됩니다. 이러한 미생물 군체는 함께 모여 끈적끈적한 생물학적 점액을 형성하며, 이 점액은 튜브 표면에 단단히 부착되고 점차적으로 두꺼운 오염층으로 축적됩니다. 생물학적 점액이 분리되면 혐기성 미세 환경이 형성되고, 황화수소와 같은 미생물이 분비하는 대사 산물은 크롬-이 풍부한 부동태 피막을 지속적으로 침식하여 국부적인 구멍 및 숨겨진 틈새 부식을 유발합니다. 기존의 화학적 부식과 달리 미생물 부식은 일반적으로 저온 및 폐쇄된 파이프라인 위치에서 발생하며, 은폐성이 강하고 팽창 속도가 빠릅니다. 많은 히팅 튜브가 몇 년간 안정적인 작동을 하다가 갑자기 침투하여 누출되는 문제를 겪고 있는데, 이는 주로 정기적인 화학적 세척 및 미생물 억제 조치가 부족하기 때문입니다. 따라서 주기적인 화학적 청소 계획을 수립하는 것은 생물학적 오염을 제거하고 미생물 부식을 억제하는 중요한 유지 관리 수단입니다.

미생물 부식의 피해 메커니즘은 두 가지 핵심 측면으로 나눌 수 있습니다. 한편, 튜브 벽에 부착된 생물학적 점액은 산소 농축 셀을 생성하고, 점액으로 덮인 영역이 양극이 되어 우선적으로 용해되어 점차적으로 작은 부식 구멍을 형성합니다. 반면, 혐기성 미생물에 의해 생성된 대사산물은 스테인리스강 기판과 반응하여 표면 부동태 피막의 연속성을 파괴하고 염화물 이온의 농축 조건을 제공하여 부식 결함의 확대를 가속화할 수 있습니다. 정기적인 화학세척을 통해 축적된 생물학적 슬라임 및 무기물 스케일을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 유해미생물의 번식을 억제하여 미생물 부식의 형성조건을 근본적으로 차단할 수 있습니다. 그러나 부적절한 세척제 농도, 과도한 세척 시간 또는 부적절한 세척 온도는 가열 튜브 표면에 과도한 -부식을 유발하고 원래의 부동태 피막을 손상시키며 새로운 부식 위험을 가져옵니다.

표 1 다양한 오염 및 미생물 오염 수준에 따른 등급별 화학 세척 계획

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기업에서는 히팅튜브의 사용환경에 따라 표준화된 주기적인 청소 관리 사양을 수립해야 합니다. 개방형 순환수 시스템의 경우 화학적 세척을 6~12개월마다 실시해야 합니다. 폐쇄형 청정 순환 시스템의 경우 세척 주기를 12~24개월까지 연장할 수 있습니다. 공식 세척 전에 오염 성분에 대한 샘플링 분석과 미생물 검출을 수행하여 가장 적합한 세척제를 선택하고 특수 스테인레스강 부식 억제제를 추가하여 매트릭스의 과도한 부식을 방지해야 합니다.{6}} 순환 세척 공정이 완료된 후, 잔류 산성 또는 알칼리성 물질이 튜브 벽을 부식시키는 것을 방지하기 위해 잔류 세척액을 완전히 배출하기 위해 여러 차례 고순도 물 플러싱을 수행해야 합니다. 세척 후 부동태화 강화 처리를 적절하게 수행하여 약간 손상된 부동태막을 수리하고 표면 부식 방지 능력을 복원할 수 있습니다.{10}}

정기적인 화학 세척은 316 스테인리스 스틸 가열 튜브의 전체 수명 -부식 방지 시스템-에서 중요한 유지 관리 장벽 역할을 합니다. 수질 모니터링, 이종 금속 격리 보호 및 정기적인 부식 방지 성능 샘플링 검사와 결합하여 미생물 오염 및 침전물 부식으로 인한 장비 고장을 효과적으로 방지하고 비상 정지 유지 관리 및 부품 교체 빈도를 줄이며 다양한 복잡한 수질 환경에서 산업용 부식 방지 가열 장비의 장기적으로 안전하고 효율적인 작동을 보장합니다.{7}}