화학적 세척으로 딱딱한 스케일이 제거되지 않았습니다. 다음 옵션은 기계적 청소-물 분사 또는 브러싱입니다. 그러나 잘못 움직이면 PTFE 표면이 긁혀 누출 경로가 생길 수 있습니다. 안전한 방법이 있나요?
PTFE는 현저하게 불활성인 재료이지만 쇼어 D 경도가 일반적으로 50에서 60 사이로 놀랍도록 부드럽습니다. 이러한 부드러움으로 인해 열팽창을 수용하고 정상적인 사용 시 균열에 저항할 수 있지만 라이닝은 기계적 마모에 매우 취약합니다. 한 번의 깊은 긁힘으로 인해 밑에 있는 강철이 공격적인 공정 화학물질에 노출되어 사소한 청소 작업이 비용이 많이 드는 누출이나 완전한 교환기 고장으로 이어질 수 있습니다. 마모는 PTFE의 적입니다.{4}}꼭 필요한 경우가 아니면 피하십시오. 기계적 세척이 불가피한 경우 모든 단계에서 공격적인 침전물 제거보다 표면 보존을 우선시해야 합니다.
PTFE 열교환기를 청소할 때 선호되는 접근 방식은 항상 저압 세척과 화학적 담금질을 조합하는 것입니다.- 스케일을 부드럽게 하거나 용해시키기 위해 먼저 퇴적물의 화학적 성질에 따라 선택되고 PTFE와 호환되는 적절한 화학 용액-에 오염된 표면을 담급니다.- 충분한 접촉 시간(종종 몇 시간 또는 밤새)을 허용한 다음 부드럽게 씻어내십시오. 이 방법은 기계적 도구로 PTFE를 건드리지 않고도 대부분의 침전물을 제거합니다. 화학적 침지 및 세척에도 여전히 완고한 잔류물이 남아 있는 경우 기계적 방법을 고려할 수 있지만 이는 최후의 수단으로 엄격한 통제 하에서만 가능합니다.
저압-물 분사를 선택한 경우 펌프 압력을 최대 500psi(3.5MPa)로 제한합니다. 특히 1000psi 이상의 높은 압력에서는 라이너가 쉽게 긁히거나 박리될 수 있습니다. 좁고 집중된 흐름보다는 광각 노즐(40도 이상의 팬 패턴)을 사용하세요. 항상 노즐을 PTFE 표면에서 300mm(12인치) 이상 떨어뜨려 유지하십시오. 거리가 가까울수록 에너지가 집중되고 손상 위험이 높아집니다. 항상 깨끗하고 여과된 비연마성-물을 사용하세요. 중요한 영역에 제트를 적용하기 전에 중요하지 않은 가장자리나 여분의 라이닝 구성 요소에서 기술을 테스트하여 압력과 거리에 눈에 띄는 흔적이 없는지 확인하세요. 노즐을 튜브 또는 흐름 채널 방향으로 꾸준하고 지속적으로 이동합니다.-한 지점에 머무르지 마십시오.
접근 가능한 표면이나 튜브 측면의 경우 부드러운 나일론 브러시가 분사보다 더 부드러운 대안을 제공합니다. 부드럽고 유연한 나일론 강모로만 구성된 브러시를 선택하십시오. 금속 와이어 브러시, 단단한 플라스틱 또는 연마 패드를 사용하지 마십시오. PTFE와 호환되는 순한 중성-pH 세제를 바르고 튜브 축 방향으로 가볍게 솔질합니다. 원형 또는 공격적인 문지르기는 피해야 합니다. 이는 향후 균열의 시작점이 되는 소용돌이 자국이나 미세한 스크래치를 생성할 수 있기 때문입니다. 튜브 직경보다 약간 큰 크기의 부드러운 비연마성 폼 또는 고무 구체--연마성 폼 또는 고무 구체-는 저압의 물 또는 공기와 함께 튜브 측면을 순환하여{9}}부드러운 침전물을 제거할 수 있습니다. 이 방법은 내부 액세스가 제한된 쉘{11}}및-튜브 설계에 특히 유용합니다.
PTFE 표면에는 특정 기계적 방법이 엄격히 금지됩니다. 샌드블래스팅, 쇼트 블래스팅, 와이어 브러싱, 금속 스크레이퍼, 회전식 그라인더 및 날카로운 모서리나 단단한 연마재가 있는 도구는 거의 확실히 라이닝을 손상시킵니다. 500psi 임계값을 초과하는 고압-분사 또는 0도 회전 노즐의 사용도 마찬가지로 허용되지 않습니다. "조금 더 세게 청소"하려는 선의의-시도에도 눈에 보이지 않는 응력 집중이 발생하여 몇 주 또는 몇 달 후에 열 순환이 실패할 수 있습니다.
기계적 청소 후에는 철저한 사후-세척 검사를 수행하세요. 접근 가능한 모든 튜브와 채널에 내시경이나 섬유경을 삽입하여 좋은 조명 아래에서 PTFE 표면을 검사합니다. 긁힘, 홈 또는 라이너가 얇아지거나 변색된 부분을 찾으십시오. 거의 눈에 띄지 않고 라이너 두께를 관통하지 않는 표면 표면 자국은 교환기가 중요하지 않은 서비스에 있는 경우 때때로 허용되지만, 깊은 홈, 박리 또는 노출된 기판은 즉각적인 평가가 필요합니다. 대부분의 경우 심각한 기계적 손상은 교환기를 서비스에서 제거하고 자격을 갖춘 PTFE 라이닝 전문가가 수리하거나 완전히 교체해야 함을 의미합니다.
의심스러우면 더 오래 담가두고 더 부드럽게 분사하세요. 확장된 화학적 접촉에 소비되는 추가 시간은 거의 항상 기계적 솔루션을 강제하는 것보다 더 효과적이고 훨씬 안전한 것으로 입증됩니다. 기계적 세척은 최후의 수단으로 남아야 하며, 화학적 방법을 모두 사용하고 지속적인 오염의 위험이 신중하게 통제된 기계적 조치의 위험보다 클 경우에만 사용해야 합니다.
PTFE 세척에 주의하고 규율을 적용하여 -화학 침적, 낮은{1}}압력 플러싱, 광각-각도-압력 분사, 부드러운 나일론 도구-를 선호함으로써 유지관리 팀은 불소중합체 라이닝의 무결성을 유지하면서 완고한 침전물을 제거할 수 있습니다. 화학적 세척은 거의 항상 더 안전하고 효과적입니다. 모든 세척 작업 중에 PTFE의 부드러움을 존중하면 교환기를 보호하고 서비스 수명을 연장하며 라이너 손상으로 인한 비용이 많이 드는 결과를 방지할 수 있습니다.
