침식 메커니즘-316 스테인레스 스틸 가열 튜브의 부식 실패 및 전체-공정 방지 제어 체계

침식{0}}부식은 전기화학적 부식과 316 가열 튜브의 고속-유체 정련으로 인한 시너지 손상입니다. 고체 입자를 운반하는 유동 매체는 파이프 표면에 지속적으로 충격을 가하고 마모되어 산화크롬 부동태 피막을 기계적으로 벗겨냅니다. 신선한 금속 기판은 즉시 부식성 이온에 노출되어 급속한 양극 용해를 겪습니다. 지속적인 세척 시 보호 필름이 제때에 재형성되지 않아 국부적인 홈- 모양으로 얇아지고 파이프 벽에 천공 누출이 발생합니다. 이러한 파손은 방향성 마모 흔적이 뚜렷한 높은-유량 영역에 집중되어 있으며 손상률은 순수 부식이나 단일 침식보다 훨씬 높습니다.

1. 결합 데미지 진화 메커니즘

스테인레스 스틸의 손상되지 않은 부동태 피막은 부식 반응을 차단할 수 있습니다. 입자가 있는 유체가 표면을 고속으로 세척하면 기계적 마찰과 충격이 치밀한 산화물 층을 긁어냅니다. 베어 메탈 매트릭스는 전해질과 직접 접촉하여 전기화학적 부식을 시작합니다. 새로운 부동태 피막이 성장하고 안정화되기 전에 후속 유체 정련을 통해 새로 생성된 박막이 다시 박리되어 "박리 → 금속 부식 → 피막 재생 실패"라는 악순환이 형성됩니다. 부식 피트는 흐름 방향을 따라 긴 스트립 침식 홈으로 확장됩니다. 지속적인 재료 손실로 인해 관통 누출이 발생할 때까지 파이프 벽이 점차 얇아집니다. 유속은 기계적 제거 강도를 결정하는 반면 중간 부식성은 전기화학적 용해 속도를 제어합니다.

2. 침식-부식에 취약한 일반적인 위치

최대 유속과 입자 충격 에너지를 갖춘 펌프 출구 직선 파이프 섹션;

유체의 방향이 바뀌고 고체 불순물이 집중되어 집중적으로 타격을 가하는 엘보 외부 호;

난류 및 강한 벽 세굴이 있는 리듀서, 티 및 급팽창 섹션;

가열 튜브 입구가 들어오는 매체 제트 충격에 직접 직면합니다.

우선적인 입자 절단 및 필름 손상이 발생하기 쉬운 용접 이음새 및 표면 돌출부.

3. 주요 가속유도 요인

과도하게 높은 중간 유속으로 인해 격렬한 난류 정련이 발생합니다.

순환 액체에 다량의 모래, 녹 슬래그 및 단단한 부유 물질이 혼합되어 있습니다.

노출된 금속 표면의 용해를 촉진하는 부식성 매체를 함유한 염화물-;

거친 튜브 표면과 용접 버로 인해 난류와 국부적인 마모가 악화됩니다.

연마성 입자 불순물을 차단하기 위한 여과 시설이 프런트 엔드에 없습니다.

4. 완전한-링크 방지 및 제어 기술 조치

① 전방-정밀 여과 및 슬래그 제거 장비 설치

시스템 입구의 고체 입자를 차단하여 연마 정련의 원인을 근본적으로 제거합니다.

② 급격한 흐름 채널 변경을 방지하기 위해 파이프라인 레이아웃 최적화

난류 및 제트 충격을 줄이려면 호 전환 엘보와 점진적인 직경 변경 섹션을 사용하십시오.

③ 공정 허용범위 내에서 유량을 합리적으로 감소시킨다.

펌프 작동 빈도를 낮추면 유체 운동 에너지와 입자 충격력이 약화됩니다.

④ 전해연마를 통한 표면조도 향상

난기류 부착 지점과 패시브 필름 손상을 줄이기 위해 버와 고르지 않은 지점을 제거합니다.

⑤ 국부 표면마모 처리 강화

엘보우와 흡입구 부분에 레이저 클래딩 또는 질화 처리를 채택하여 -세굴 방지 및{1}}부식 방지 성능을 강화합니다.

5. 예방효과 비교표

表格

결론

침식{0}}316 가열관의 부식은 부동태 피막의 기계적 마모 박리와 그에 따른 새로운 기판의 전기화학적 부식에 의해 공동으로 발생합니다. 핵심 제어 로직은 소스에서 연마 입자를 차단하고 흐름장을 최적화하여 집중 충격을 줄이고 유속을 낮추며 표면 응력 집중 지점을 제거하는 것입니다. 매체 정화, 파이프라인 구조 최적화 및 목표 표면 강화를 통해 침식{4}}부식으로 인한 갑작스러운 누출 사고를 효과적으로 방지할 수 있습니다.