장치 부식 침투 실패는 316 스테인레스 스틸 가열 파이프라인의 플랜지 씰링 표면, 볼트 접촉면, 랩 용접 조인트, 파이프 지지 접촉 영역 및 침전물 퇴적층 사이에 형성된 좁고 제한된 간격을 나타냅니다. 유체 재생이 불량한 슬릿 내부에 부식성 액체가 갇혀 있습니다. 용존 산소는 전기화학 반응에 의해 빠르게 소모되어 산소-가 부족한 폐색 미세 환경을 형성합니다. 염화물 이온은 전하 균형을 유지하기 위해 지속적으로 갭으로 이동하여 국부적인 산성화와 부식성 이온 농도의 급격한 상승을 초래합니다. 틈새 내부의 크롬-이 풍부한 부동태 피막은 완전히 손상되고 금속 매트릭스는 파이프 벽이 관통되어 매체 누출이 발생할 때까지 간격 깊이 방향을 따라 우선적으로 용해됩니다. 이러한 부식은 매우 숨겨져 있으며 스테인레스강 부식 방지 가열 시스템의 조립 조인트와 파이프라인 데드존에서 자주 발생합니다.{8}}
1. 폐색 이온 농축 및 틈새 부식 진화 메커니즘
316 스테인리스강은 밀도가 높은 산화 크롬 부동태 피막을 사용하여 희석된 부식성 매체가 흐르는 동안 부식을 방지합니다. 매체 순환이 차단된 좁은 간격에서 음극 산소 환원 반응은 틈새 내부의 산소를 빠르게 고갈시킵니다. 갭 내부는 패시베이션 조건을 상실하고 지속적인 금속 용해를 위한 양극으로 변하는 반면, 외부 산소-가 풍부한 노출 표면은 거시적 갈바니 전지를 형성하는 음극 역할을 합니다. 전하의 균형을 맞추기 위해 외부 용액의 할로겐 이온이 슬릿으로 계속 확산되어 패시브 필름의 자체 복구를 영구적으로 억제하는 고농축 산성 액체를 생성합니다.{5}} 단일 작은 지점에서 발생하는 산발적인 공식 부식과 달리 틈새 부식은 전체 간격 경로를 따라 선형으로 발생하며 띠-모양의 관통 부식 손상을 생성합니다.
2. 틈새 부식 손상이 발생하기 쉬운 일반적인 위치
일치하지 않는 개스킷과 긁힌 플랜지 밀봉면이 작은 밀봉 슬릿을 형성합니다.
겹침 용접, 단속 용접 및 고유한 잔여 간격을 남기는 불완전 융착 용접;
파이프라인 외벽과 금속 파이프 클램프, 브래킷 및 고리 사이의 직접적인 접촉 간격;
폐쇄된 부식 틈을 형성하기 위해 내벽을 덮는 수평 파이프라인 바닥 퇴적물;
액체가 정체되어 부식성 성분이 쌓이는 나사형 분기 연결 및 막다른{0}}끝 파이프.
3. 틈새 부식 실패를 가속화하는 핵심 유발 요인
개스킷 사양 불일치, 플랜지 면 변형 및 긁힘으로 인해 전면 밀봉이 불가능합니다.
용접은 완전 용입 맞대기 용접 대신 랩 조인트 구조를 채택하여 구조적 틈새를 도입합니다.
접촉 간격을 없애기 위해 파이프라인과 금속 지지대 사이에 절연 완충 개스킷을 배치하지 않습니다.
시스템에는 정기적인 블로우다운 및 청소가 부족하고 퇴적물이 쌓여 폐쇄된 부식 공간을 형성합니다.
공정 매체에는 틈새 내부의 이온 농축 및 산성화를 크게 가속화하는 염화물 이온이 포함되어 있습니다.
4. 완전한-링크 방지 및 제어 기술 조치
① 표준 일체형 개스킷과 플랜지 씰링 표면을 일치시킨 후 조립하세요.
결합 밀봉 인터페이스의 불연속적인 미세 간격을 근본적으로 제거합니다.
② 완전 용입 맞대기 용접을 채택하고 모든 잔여 용접 슬릿을 밀봉하도록 용접 설계를 최적화합니다.
불합리한 연결 형태로 인한 구조적 공백을 피하십시오.
③ 파이프라인과 금속 고정 지지대 사이에 비전도성 절연 개스킷을 추가합니다.-
접촉 간격과 갈바닉 부식 커플링 조건을 동시에 차단합니다.
④ 배수구를 낮게- 설치하고 주기적인 블로우다운 및 피깅 클리닝을 실시합니다.
퇴적물 퇴적이 폐쇄된 부식성 슬릿을 형성하는 것을 방지합니다.
⑤ 키플랜지 조인트를 정기적으로 분해 점검하고, 노후 변형된 가스켓을 교체한다.
개스킷 노후화 및 압축 변형으로 인한 숨겨진 틈을 사전에 제거합니다.
5. 예방효과 비교표
表格
| 조립 및 유지관리 모드 | 틈새 부식 위험 | 신청 제안 |
|---|---|---|
| 부적절한 가스켓 매칭 + 랩 용접 + 정기적인 하수 처리 없음 | 중기 운전 중 선형 슬릿 관통 누출 발생- | 용접 구조 수정, 표준 개스킷 교체, 고정 배수 지점 추가 |
| 완벽한 실링핏 + 완전침투 맞대기 용접 + 정기적인 침전물 제거 | 이온 농축을 효과적으로 차단하고 틈새 부식 시작을 억제합니다. | 316 스테인레스 스틸 가열 파이프 라인 연결 설계에 대한 표준 건설 사양 |
| 조립-후 원활한 패시베이션 + 분기별 분해 검사 + 온라인 할로겐 이온 모니터링 | 틈새-형 침투 누출 및 계획되지 않은 가동 중단 위험이 매우 낮습니다. | 부식성이 높은 매체를 사용하는 장기-주기 중단 없는 난방 파이프 네트워크 프로젝트에 선호되는 방식- |
결론
316 스테인레스 스틸 가열 튜브 틈새 부식은 제한된 틈새의 매체 순환 불량, 산소 소비 및 부동태 피막을 파괴하고 틈새를 따라 선형 침투를 유발하는 부식성 이온 농축으로 인해 발생합니다. 핵심 예방 접근 방식에는 표준화된 밀봉 및 용접 설계를 통해 조립 및 구조적 틈 제거, 지지 부속품으로 접촉 틈 분리, 정기적으로 파이프라인 퇴적물 제거 및 밀봉 구성요소의 무결성 유지가 포함됩니다. 파이프라인 구조 설계, 현장 설치 건설 및 일상적인 유지 관리의 전체-프로세스 폐쇄형{4}}루프 관리를 통해 316 스테인레스 스틸 가열 압력 파이프라인의 틈새 부식으로 인한 매체 누출 및 장비 고장 사고를 방지할 수 있습니다.
