# 발효 방지-부식 가열 튜브의 4가지 유형에 대한 표준 승인 체크리스트(공장 사전-배송 + 온-현장 설치 승인 듀얼 버전) ## 일반 승인 공통 조항(4가지 유형 모두 통과해야 함) 1. 완전한 원료 배치 인증서, 제3자-자 테스트 보고서, 제품과 함께 배송되는 생산 처리 로그 2. 수압 테스트: 1.2배 설계 압력, 30분 압력 유지, 압력 강하, 누출 또는 발한 없음 3. PLC 인터록 기능 시뮬레이션 테스트, 지연이나 고장 없는 민감한 트리거링 4. 튜브 번들 표면에 균열, 긁힘, 기포, 에칭 및 기타 결함이 있는지 육안으로 전체 검사 5. 지원 액세서리 전체 세트는 입찰 기술 사양에 따라 전체 수량으로 배송됨 6. 설치 후 전체-배치 2개 배치에 대한 전체-부하 중간 시험 실행, 비정상적인 경보 없이 안정적인 가열 전력 7. 모든 검사 데이터, 사진 및 테스트 GMP 감사 추적을 위해 제출된 기록 ## 1부 공장 사전-납품 승인 체크리스트 ### 1.1 316L 스테인레스 스틸 가열 튜브 사전-납품 확인 항목 □ 원자재: 심리스 316L 스테인레스 스틸 MTC + 배치 스펙트럼 분석 보고서 완료 □ 벽 두께 전체 초음파 스캐닝, 공차 ±5%, 공칭 두께 10%를 초과하는 국부 박화 없음 □ 용접: 전체 아르곤 후면 보호 용접, 내부 없음 산화; 완전 기계적 연마, 부드러운 아크 전환, 피트/균열/흑색 산화물 없음 □ 사후-용접 2차 국부 산세 및 부동태화; 전체 튜브 번들 일체형 패시베이션, 균일한 은색-회색 패시브 필름 □ 지원 액세서리: 균질 316L 플랜지, 식품-등급 PTFE 개스킷, 배기 분기 파이프 피팅 완료 □ 성능 테스트: 알칼리 온도 인터록은 60도에서 전원-끄기 + 소리-조명 경보를 트리거합니다. 전력 밀도 고정 1.0–1.5 W/cm² □ 포장: 방수 플라스틱 필름 + 건조제, 모든 포트에 밀봉된 블라인드 플레이트, 탄소강 부품과 분리 ### 1.2 순수 2등급 티타늄 가열 튜브 사전-납품 확인 항목 □ 원자재: 2등급 순수 티타늄 잉곳 검사 인증서, 불소-프리 원자재 창고 관리 기록 □ 독립적인 전용 티타늄 작업장 생산 기록, 없음 탄소강 가공으로 인한 교차-오염 □ 용접: 고순도-아르곤 완전 차폐, 과열 변색 없음; 깊은 표면 긁힘 없는 부드러운 연마 □ 100% 전체 표면 전기화학적 전위 스캐닝, 모든 영역이 적격 표준 범위에 도달 □ 유백색 불소 에칭 흔적 없음, 튜브 표면에 잔류 불소 이형제 없음 □ 지원 액세서리: 두꺼운 일체형 PTFE 격리 슬리브, 플랜지 개스킷, 나일론 호이스팅 슬링, 통기 조립 완료 □ 성능 테스트: 이중 불소 파이프라인 기계적 인터록 자동 종료; 용존 산소를 유지하기 위한 CIP 통기 연결 8 mg/L 이상 □ 포장: 불소-무함유 연질 방지-스크래치 필름 포장, 비-금속 브래킷 배치, 불소 화학물질 보관 영역에서 격리됨 ### 1.3 석영 방지-부식 가열 튜브 사전-배송 확인 항목 □ 원자재: 고-순도 용융 석영 불순물 성분 테스트 보고서, 배치 추적성 기록 □ 절단 및 스레드 가공 후 일정한- 온도 응력 완화 처리 기록 □ 100% 광투과 전체 검사: 내부 기포 없음, 관통 미세 균열, 스레드 가장자리 칩핑, 표면 프로스팅 □ 저{54}}압력 수밀 테스트: 20분 순환, 스레드 실링 조인트에서 누출 없음 □ 성능 인터록 테스트: 알칼리 파이프라인 하드 기계적 인터록 강제 종료; 가열 속도 제한됨 0.4도/분 이하; 유속 제한 0.6m/s 이하 □ 지원 부속품: 다층 두꺼운 고무 충격 흡수 개스킷, 플라스틱 실로 된 부드러운 보호 캡, 광 투과 검사 도구 완전함 □ 포장: 두꺼운 버블 랩으로 포장된 단일 튜브, 맞춤형 폼- 안감의 충격 방지 나무 상자, 명확하게 표시된 제한된 적층 층 ### 1.4 PFA 코팅 히터 사전-배송 확인 항목 □ 원자재: 식품-등급 PFA 불소수지 인증, 탄소강 기판 밀 테스트 인증서, 코팅 두께 테스트 데이터 □ 1-일회성 코팅 성형 기록, 2차 패치 수리 제품 없음 □ 기판 전처리-처리(녹 제거, 활성화) 배치 로그, 코팅 접착 샘플링 박리 테스트 적격 □ 100% 전면 육안 스캔: 핀홀 없음, 관통 스크래치, 기포, 고르지 않은 두께, 황변 □ 성능 인터록 테스트: 과열-온도 자동 전원-95도에서 꺼짐; 40분 후 필수-청소 저속 냉각 프로그램 건너뛸 수 없음 □ 지원 액세서리: 온도 인터록 컨트롤러, 고체 입자 사전-필터, 부드러운 플라스틱 점검 도구, 플라스틱 밀봉 플러그 완료 □ 고온-온도 노화 시뮬레이션 테스트 보고서(95도 일정한 온도, 코팅 박리 또는 기포 악화 없음) □ 포장: 부드러운 부직포 포장, 플라스틱 완충 패드에 수평 배치, 멀리 떨어져 있음 운송 중 고온-열원 ## 파트 2 온-현장 설치 및 개조 승인 체크리스트 ### 2.1 316L 스테인레스 스틸 히팅 튜브 온-현장 승인 항목 □ 모든 파이프 피팅, 플랜지 및 브래킷은 316L 스테인레스 스틸입니다. 직접 접촉 없이 PTFE 스트립으로 완전히 격리된 탄소강 부품 □ 튜브 번들 설치 경사 12도 이상, 각 그룹의 가장 높은 지점에 독립적인 보조 배기 분기 설치 □ 현장 용접 재작업 완료 아르곤 백 보호, 사후-용접 국부 산세 패시베이션 및 육안 재-검사 □ 알칼리 온도 인터록 센서 배선 및 디버깅, 시뮬레이션 온도 테스트 통과- 초음파 설치된 튜브 번들의 벽 두께 부분 검사, 운송 및 인양 중 새로운 손상 없음 □ 파이프라인 연결 후 배기 밸브가 막히지 않았고 순환 테스트 중 데드 에어 포켓 없음 □ 설치 후 전체 수압 재테스트, 용접 및 플랜지 위치에서 누출 없음 □ 3개 배치에 대한 전체-부하 시운전, 가열 전력 변동 ±5% 이내로 제어됨 ### 2.2 순수 티타늄 가열 튜브 온- 현장 허용 항목 □ 티타늄 튜브 사이의 모든 접촉 위치 완전한 PTFE 격리 슬리브로 완전히 감싼 탄소강 지지대/플랜지 □ 불화물 공급 파이프라인 이중 기계식 인터록 설치, 잘못된 공급 시뮬레이션 종료 테스트 통과 □ CIP 폭기 시스템이 성공적으로 연결되었으며 용존 산소 감지 값이 8 mg/L 이상으로 안정적으로 유지됨 □ 설치 후 전체 표면 전위 재-스캔, 호이스팅 중 스크래치 손상 발생 없음 □ 나일론 슬링은 분해 호이스팅에만 사용됨, 튜브 표면에 금속 와이어 바인딩 흔적 없음 수압 견고성 재테스트 파이프라인 연결 후 모든 티타늄 루프의 전체-부하 연속 시운전, 탱크 바닥 배출구에 녹 침전물 낙하 없음, 불소 검출기 제로 드리프트-무료 ### 2.3 석영 가열 튜브 켜짐-현장 승인 항목 □ 모든 클램핑 위치에 새로운 두꺼운 고무 충격 흡수 개스킷이 장착되어 느슨함 없이 고정됨 □ 알칼리 파이프라인 기계식 인터록 밸브 설치, 액체 확인을 위한 수동 강제 개방 시뮬레이션 테스트 차단- □ 가열 속도 제한기 보정, 실제 온도 상승 속도 안정적으로 제어 0.4도/분 이하 □ 순환 펌프 주파수 조정, 유속 유지 0.6m/s 이하, 4시간 연속 작동 중 격렬한 튜브 번들 진동 없음 □ 설치 후 전체 광 투과 재{101}}검사, 운송/호이스팅으로 인한 새로운 미세 균열 또는 가장자리 치핑 없음 □ 각 석영 그룹에 대한 저-압력 물 순환 기밀 재테스트 □ 균열 확장 없이 열충격 주기 시뮬레이션 테스트 통과 ### 2.4 PFA 코팅 히터 켜짐-현장 승인 항목 □ 파이프라인 전면-끝 다단계 고체 입자 사전-필터 설치 및 필터 카트리지 사전 설치- □ 온도 인터록 센서 배선 및 교정, 자동 전원-끄기 보호가 95도에서 정확하게 트리거됨 □ 필수 40분 느린 냉각 모듈에 연결된 CIP 프로그램, 수동으로 건너뛸 수 없음 □ 부드러운 플라스틱 완충 패드가 늘어선 모든 날카로운 금속 지지 가장자리, 코팅 마찰 접촉 위험 없음 □ 설치 후 전체 표면 코팅 육안 재-스캔, 새로운 긁힘이나 기포 없음 □ 코팅 손상 영역 아래 숨겨진 기판 누출을 확인하기 위한 유압 기밀 재테스트 □ 전체{113}}부하 시험 실행, 중간 장기간-90도 이하로 안정적 작동 온도, 비정상적인 전력 서지 없음 ## 파트 3 비-적합성 폐기 확인 목록 □ 경미한 결함: 수정 계획 기록, 재-검사 시간 및 담당자, 재테스트 적격 후 승인 □ 중대한 결함(재료 대체, 부적격 인터록, 구조적 손상, 코팅 침투): 전체 배치 거부/튜브 번들을 완전히 분해 및 교체 □ 재테스트 실패 두 번: 제3자-독립 검사를 시작하고 모든 테스트 비용은 공급업체가 부담합니다. □ 승인은 "통과"라고 표시된 모든 항목 후에만 서명됩니다. 부분 적격 단일 항목은 별도로 허용되지 않습니다. ## 파트 4 아카이브 파일링 확인 항목 승인 통과 후 □ 원자재 인증, 배치 테스트 보고서 □ 공장 납품 전 검사 사진 및 데이터 기록 □ 현장- 현장 설치 승인 테스트 양식, 시운전 곡선 데이터 □ 인터록 연결 디버깅 기록, 유압 테스트 보고서 □ 전체 작동, 유지보수 및 결함 문제 해결 매뉴얼 □ 예비 부품 배송 체크리스트, 보증 확약 문서 □ 모든 종이 + 전자 장비 전체-수명{126}}아카이브에 결합된 이중-버전 파일
