엣지가 약점인 이유
침지 히터의 PTFE는 원통형 덮개에 적용되어 끝 부분을 감쌉니다. 가장자리에서는 PTFE 두께가 평평한 표면보다 얇은 경우가 많습니다. PTFE는 모서리를 감싸는 급격한 전환을 가져 응력 집중을 생성할 수도 있습니다.
PTFE와 금속 사이의 결합은 가장자리에서 약합니다. PTFE는 원통형 표면과 마찬가지로 금속의 절단된 가장자리에도 잘 접착되지 않을 수 있습니다. 가장자리에는 접착을 방해하는 거친 부분이나 거친 부분이 있을 수도 있습니다.
가장자리는 또한 가장 높은 기계적 응력에 노출됩니다. 고형분-고형물 서비스에서는 유체의 연마 입자가 가장자리에 닿습니다. 가장자리는 청소 도구나 작업물에 의해 접촉될 수도 있습니다.
| 가장자리 조건 | PTFE 두께 | 결합강도 | 기계적 응력 | 박리 위험 |
|---|---|---|---|---|
| 둥글고 매끄러움 | 제복 | 강한 | 낮은 | 낮은 |
| 샤프하고 가공된 | 희석제 | 보통의 | 보통의 | 보통의 |
| 버, 거친 | 얇고 고르지 않음 | 약한 | 높은 | 높은 |
| 손상됨, 도려짐 | 변하기 쉬운 | 매우 약함 | 매우 높음 | 매우 높음 |
가장자리 상태 및 박리 위험에 대한 영향
고형분 함량이 높은-폐수로 인해 박리 현상이 가속화되는 이유
고형물-폐수에는 연마 입자-금속 수산화물, 인산칼슘 침전물 및 이월 모래가 포함되어 있습니다. 이러한 입자는 히터 표면과 가장자리에 영향을 미칩니다. 충돌로 인해 가장자리의 PTFE가 침식되어 얇아지고 유체 침투 경로가 생성됩니다.
고형물은 히터 표면에도 침전됩니다. 침전물은 PTFE와 가장자리의 금속 사이의 간격을 메워서 박리된 영역으로 유체를 끌어들이는 심지를 생성할 수 있습니다. 유체는 PTFE 아래의 금속을 부식시키고 부식 생성물은 PTFE를 금속에서 더 멀리 밀어냅니다.
가장자리 박리의 결과
PTFE가 박리되면 공정 유체가 금속 외장과 접촉합니다. 금속이 부식되고 부식 생성물이 원래 금속보다 더 많은 부피를 차지합니다. 팽창으로 인해 PTFE가 더 멀리 밀려나 박리 현상이 가속화됩니다.
박리된 부분은 또한 유체가 내부 단열재에 도달하는 경로를 만듭니다. 절연 저항이 감소하고 지락 트립이 더 자주 발생합니다. 결국 히터가 고장이 납니다.
가장자리 박리 방지
가장 효과적인 예방은 가장자리 형상을 개선하는 것입니다. 버나 날카로운 모서리가 없는 둥근 모서리 덕분에 PTFE가 부드럽고 균일하게 감길 수 있습니다. 둥근 모서리는 기계적 응력을 분산시키고 응력 집중을 감소시킵니다.
가장자리의 더 두꺼운 PTFE 코팅은 마모 및 충격에 저항하는 더 많은 재료를 제공합니다. 가장자리 코팅은 적어도 원통형 표면 코팅만큼 두꺼워야 하며, 바람직하게는 더 두꺼워야 합니다.
가장자리 보호 스트립-가장자리를 덮는 금속 또는 폴리머 스트립-은 기계적 손상으로부터 PTFE를 보호할 수 있습니다. 스트립은 가장자리 위에 부착되어 코팅이 부딪히지 않도록 보호합니다.
| 예방 조치 | 박리에 미치는 영향 | 구현 | 비용 |
|---|---|---|---|
| 둥근 모서리 | 스트레스 집중 감소 | 제작 | 낮은 |
| 두꺼운 가장자리 코팅 | 더 많은 내마모성 | 코팅공정 | 보통의 |
| 가장자리 보호 스트립 | 충격으로부터 보호 | 집회 | 보통의 |
| 정기점검 | 조기 발견 | 유지 | 낮은 |
고-고형물 서비스에서 가장자리 박리 방지 조치
모서리 박리가 설계 문제를 나타내는 경우
모서리를 둥글게 처리하고 코팅을 두껍게 처리했음에도 불구하고 히터 모서리에서 박리가 발생하는 것은 히터 설계나 코팅 공정이 해당 용도에 적합하지 않음을 나타냅니다. 둥근 모서리, 두꺼운 모서리 코팅 및 모서리 보호 스트립을 갖춘 맞춤형 PTFE 침지 히터 구성은 박리의 근본 원인을 해결합니다. 사양 프로세스에는 고형물 농도, 입자 특성, 탱크 크기 및 필요한 전력량이 필요합니다. 고형물 폐수-가 있는 시설의 경우 이 용도별{4}}접근 방식을 사용하면 가장자리 박리를 줄이고 히터 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
