클래딩이 튜브를 덮더라도 그 아래의 316 기판은 잔여 제조 오염으로부터 면역되지 않습니다. 용접하면 열 착색이 남고, 연삭하면 철이 묻어나고, 폭파하면 연마 잔여물이 남습니다. 클래딩 전에 튜브를 부동태화하지 않으면 오염 물질이 필름 뒤에 자리 잡고 천천히 부식되어 클래딩을 내부에서 들어올리는 기포가 생성됩니다. 필름이 부착되기 전에 기판은 깨끗하고 수동적이어야 합니다.
패시베이션 순서는 간단하지만 까다롭습니다. 튜브를 질산 또는 구연산 욕조에서 산세척하여 유리 철 및 용접 색조를 제거하고 중성으로 헹구고 건조합니다. 재료-선택 서비스에서는 산세척을 선택적인 마감 처리가 아닌 전제 조건으로 처리합니다. 부동태화되면 스테인리스는 얇은 크롬{3}}산화물 부동태 층을 형성합니다. 채워진-PTFE 클래딩은 공정에서 수동 표면을 밀봉합니다. 필름이 손상된 경우 패시브 기판은 손질이 완료될 때까지 공격에 저항합니다.-
여기서는 제조 규율이 중요합니다. 산세척은 비철 도구를 사용하여 전용 벤치에서 수행되어야 하므로 세척 후 강철 입자가 다시 매립되지 않습니다.- 유리- 충전 복합재는 패시베이션 창 후에 도포되며 표면은 여전히 화학적으로 활성이고 깨끗합니다. 각 배치에서 페록실 또는 구리-황산염 테스트 면봉을 사용하여 노출된 플랜지에 유리 철이 남아 있지 않음을 확인합니다. 조달에는 산세 기록이 필요합니다.
컨트롤러도 중요합니다. 316 튜브는 공장에서 한 번 부동화 처리되지만 작동 중에 휴일에 수동성을 깨뜨릴 수 있는 조건으로 구동되어서는 안 됩니다. 클래딩은 벌크 화학을 차단하지만 핀홀은 작은 영역을 노출시킵니다. 따라서 공정 엔지니어는 히터 근처의 국지적인 정체, 낮은 유량 및 산소 고갈을 피합니다. 이는 심지어 316피트의 부동태화 조건이기 때문입니다. 느린 가열-상승 및 냉각-감소 램프는 필름의 열 전단을 줄입니다.
그 결과 기판은 히터의 수명 동안 깨끗하게 유지됩니다. 사전 피복 패시베이션을 건너뛰고 나중에 물집 아래에서 녹을 발견한 공장은 산세척 단계를 채택하여 내부 부식을 중단했습니다. 클래딩은 금속을 보호하지만 아래의 금속이 이미 깨끗하고 수동적일 경우에만 가능합니다.
지연된 물집을 겪은 식물에는 일반적으로 한 가지 공통점이 있었습니다. 즉, 산세 단계를 건너뛰거나 단축했습니다. 용접된 튜브를 육안으로 검사하면 깨끗해 보이지만 열 착색과 내장된 철은 미세합니다. 작업자는 반짝이는 용접 부분을 보고 코팅할 준비가 되었다고 가정합니다. 몇 달 후 필름 아래에 물집이 나타납니다. 블리스 터를 벗겨내고 나면 용접된 밴드가 녹슬고 움푹 들어간 부분이 생깁니다. 재료-선택 서비스는 산세척이 외장 마감이 아닌 클래딩 작동의 전제조건임을 강조합니다. 질산 또는 구연산 용액은 유리 철분과 용접 색조를 제거하고, 헹굼은 중립 표면을 남기며, 복합재가 사용되기 전에 부동태 피막이 형성됩니다. 그런 다음 전{8}}처리된 유리-섬유 PTFE가 수동 표면을 밀봉합니다. 산세척을 첫 번째 품질 기준으로 취급하고 페록실 면봉 기록을 요구하는 제조자는 숨겨진-내부-부식 실패를 결코 보지 못합니다.
재료{0}}선택 서비스는 또한 수동성이 영구적이지 않다는 점을 운영자에게 상기시켜 줍니다. 공휴일, 막힌 튜브 또는 낮은-유량 조건으로 인해 핀홀에서 패시브 필름이 파손될 수 있습니다. 이것이 바로 컨트롤러가 침체를 피하고 휴일 수정이-긴급한 것으로 간주되는 이유입니다. 산세척 단계는 단순히 기판에 가능한 최상의 시작점을 제공합니다. 사전{7}}처리된 유리-섬유 복합재는 화학 반응으로부터 수동 상태를 유지하고 316은 번들 수명 동안 밝은 상태를 유지합니다.
