불소중합체 클래딩은 스테인리스강에 화학적 접착력이 없습니다. 이는 폭발된 앵커 프로파일에 기계적으로 결합됩니다. 금속을 광택 처리하거나 브러싱한 상태로 놔두면 PTFE 필름은 열 순환 후 수 개월 내에 잡아당겨 들어올려질 것이 없습니다. 그러면 염화물-이 함유된 물이 틈새로 추적되고 필름은 장벽이 아닌 갇힌 수분의 주머니가 됩니다. 따라서 복제-테이프 측정으로 50~80마이크로미터 사이에 유지되는 앵커 프로파일은 가장 중요한 준비 단계입니다.
블래스터는 깨끗한 비철 연마재를 사용하고{0}}압력을 조절하여 316 튜브를 흰색에 가까운 마감에 도달합니다.- 거칠기에는 내장된 철이 없어야 합니다. 내장된 강철 입자가 필름 아래에서 부식되어 내부에서 들어올려지기 때문입니다. 그런 다음 분사된 표면이 재산화되거나 오일을 끌어당기기 전에 짧은 시간 안에 튜브를 탈지하고 헹구고 코팅합니다. 유리-섬유로 채워진 PTFE를 도포하고 소결하여 프로파일의 골로 흘러 들어가 냉각되면서 고정됩니다.
재료{0}}선택 서비스는 프로필을 프로세스 사양에 기록하고 각 배치마다 복제{1}}테이프 기록이 필요합니다. 반짝이는 튜브를 한 눈에 봐도 피크 높이가 50마이크로미터인지 20마이크로미터인지 알 수 없기 때문에 제작자는 시각적 판단에 의존할 수 없습니다. 조달팀에서는 프로필 기록이 누락된 피복 히터를 거부합니다. 매번 전환할 때마다 필름 가장자리에서 당김-테스트를 거칩니다. 수지를 통한 깔끔한 당김 실패는 접착력이 양호함을 나타내는 반면, 금속에서 접착 실패는 준비 문제를 나타냅니다.
프로파일은 필름 두께와도 상호 작용합니다. 거친 표면에는 꼭대기를 덮기 위해 약간 더 두꺼운 코팅이 필요합니다. 그렇지 않으면 가장 높은 꼭대기가 얇게 남아 있어 휴일이 발생하기 쉽습니다-. 전-처리된 합성물은 계곡을 적실 만큼 충분히 흐르지만, 얇아지지 않고 날카로운 폭발 정점 위로 늘어날 수는 없습니다. 평균이 아닌 최고점의 최소 두께를 지정하면 얇은 점 실패 모드를 방지할 수 있습니다. 소결 밀도는 모든 배치에서 검증됩니다.
염화물 서비스에서는 들어올려진 필름의 비용이 심각합니다. 왜냐하면 일단 물이 틈에 들어가면 빠져나올 수 없고 숨겨진 틈에 있는 316을 공격하기 때문입니다. 연마된 클래딩에서 블래스트 및 프로파일링된 클래딩으로 전환한 공장에서는 2~3년 만에 히터 수명을 끝내던 기포나 벗겨짐이 중단되었습니다. 측정 및 기록된 앵커 프로파일은 클래딩이 10년 이상 접착 상태를 유지하게 만드는 요소입니다.
약한 앵커 프로파일의 결과는 천천히 나타납니다. 필름은 선적 시 접착된 것처럼 보이고, 공장 휴일 테스트를 통과하며, 열 주기 및 습식 서비스를 1~2년 후에야 들어올리기 시작합니다. 검사관이 물집을 발견했을 때 염화물은 이미 필름 아래로 이동하여 316을 공격했습니다. 작업자가 부식된 부분에 대한 벽{2}두께 데이터가 없기 때문에 숨겨진 공격은 눈에 보이는 구덩이보다 훨씬 더 위험합니다. 따라서 50-~-80-마이크로미터 앵커 프로파일을 지정하고 이를 복제 테이프로 측정하고 각 히터에 대한 기록을 유지하는 것은 관료주의가 아닙니다. 이는 기계식 잠금 장치가 살아남는다는 보장입니다. 재료-선택 서비스는 또한 프로파일이 깨끗하고 철이 묻어 있지 않아야 하며 짧은 창 내에 코팅되어야 함을 제작자에게 상기시킵니다. 모든 배치에서 폭발 프로필을 측정한 공장은 지연된 기포 발생을 완전히 중단했으며 피복 접착 당김 테스트는 히터 수명 동안 강력하게 유지되었습니다.
