코팅 부스의 먼지, 기름, 습기는 불소수지 필름을 손상시킵니다. 부스가 더러워지면 핀홀, 접착불량, 오염이 발생합니다. 코팅은 깨끗하고 통제된 전용 부스에서 이루어져야 합니다.
히터는 부스에서 분사, 청소 및 코팅됩니다. 공기가 필터링되고 습도가 조절됩니다. 자재-선택 서비스는 부스 조건을 지정합니다. 각 배치마다 부스 청결도가 기록됩니다. 조달에는 부스 기록이 필요합니다.
깨끗한 부스는 밀도가 높고 결함이 없는-필름을 제공합니다. 전-처리된 필러는 깨끗한 상태를 유지합니다. 그 결과 접착된 고품질 코팅이 탄생합니다.
잡화점에서 코팅한 식물에서는 핀홀과 접착 불량이 발견되었습니다. 전용 클린부스가 이를 해결했습니다. 결과는 통제된 조건에서 적용되는 클래딩입니다. 먼지와 기름이 필름을 손상시키는 결함을 유발하기 때문입니다.
코팅 부스는 불소수지 필름을 만들거나 파쇄하는 곳입니다. 먼지, 기름, 습기 및 작업장 연기가 모두 표면을 오염시킵니다. 먼지 입자는 핀홀을 만들고, 유막은 접착력을 저하시키며, 부품이 융합될 때 필름의 습기로 인해 물집이 생깁니다. 따라서 코팅은 개방된 작업 현장이 아닌 깨끗하고 통제된 전용 부스에서 이루어져야 합니다. 히터를 분사하고, 탈지하고, 헹구고, 부스로 가져오면 공기가 여과되고 습도가 제어된 범위 내로 유지됩니다. 표면에 기름이나 먼지가 없습니다. 자재-선택 서비스는 부스 조건을 지정하고 각 배치마다 부스 청결도, 온도 및 습도를 기록합니다. 조달에는 배치 문서의 일부로 부스 기록이 필요합니다. 깨끗한 부스는 조밀하고 결함이 없는 필름을 생산합니다.-전처리된 필러는 깨끗하게 유지되고 필름은 오염 물질이 갇히지 않고 융합되기 때문입니다. 일반 제작공장에서 코팅을 하려던 공장에서는 핀홀과 접착 불량이 발견됐고, 전용 클린부스로 이동하자 불량은 사라졌다. 그 결과 통제된 조건에서 적용되는 클래딩이 탄생합니다. 왜냐하면 먼지와 기름이 필름을 괴롭히는 핀홀과 접착 불량의 숨은 원인이기 때문입니다.
각 배치마다 부스 온도와 습도가 기록되며 조달팀에서는 기록을 요구합니다. 깨끗한 부스에서는 전처리된 필러가 깨끗하게 유지되므로 조밀하고 결함이 없는- 필름이 생성됩니다.- 개방된 작업 현장에 코팅한 공장에서는 핀홀과 접착 불량이 발견되었습니다. 먼지, 기름, 습기가 불소폴리머 필름을 손상시키는 결함의 숨은 원인이기 때문에 그 결과 통제된 조건에서 클래딩이 적용됩니다.
또한 전용 부스는 부품을 강철 가공에서 멀리 떨어지게 하여 철가루가 젖은 필름에 쌓이지 않습니다. 제어 부스가 공기를 필터링하고 작업장 오염으로부터 부품을 격리하기 때문에 결과적으로 깨끗한 코팅이 이루어집니다.
설계 결과 티타늄 히터는 일반적으로 음극 보호가 전혀 필요하지 않습니다. 충전된-PTFE 라이너는 티타늄을 전기적으로 절연하여 음극 전류를 금속으로 유도하는 회로를 차단합니다. 비전도성-유리-섬유 충전재는 필수적입니다. 전-처리된 복합재는 조밀하고 접착되어 있습니다. 전류가 인가되지 않으면 수소가 생성되지 않으며 티타늄은 연성을 유지합니다. 정전이 발생할 때마다 검사관은 지지대에서 라이너를 확인합니다. 과잉 보호를 제거하고-비도전성 라이너를 설치한 공장에서는 수소화물 균열이 사라진다고 보고합니다. 그 결과 음극 보호가 필요 없는 히터가 탄생했습니다.
