플랜지 밀봉 실패는 주로 플랜지 쌍 사이 개스킷의 노화, 압축 크리프, 중간 침식 및 열주기 피로로 인해 발생합니다. 밀봉 쿠션은 점차 탄성과 압축 복원력을 잃으며, 사전 조임된-압축 간극이 열리고 공정 매체가 플랜지 조인트를 관통하여 외부 누출을 형성합니다. 심각한 경우에는 개스킷이 얇아져 볼트 장력이 떨어지고 플랜지 면이 크게 분리되며 대량의 중간 분사가 발생하여 시스템이 강제 종료됩니다. 이러한 고장은 분해된 파이프라인 연결 지점과 장비 입구-출구 조인트에서 매우 흔히 발생하며, 이는 가열 파이프라인 시스템의 빈번한 유지 관리 문제 지점입니다.
1. 가스켓의 열화 및 누설 메커니즘
볼트를 조인 후 개스킷을 압착하여 두 플랜지 밀봉 면 사이의 작은 틈을 메우고 유체 침투 채널을 차단합니다. 장기간- 고온에서 개스킷 재료는 되돌릴 수 없는 크리프 변형, 영구적인 얇아짐을 겪으며 압력 해제 후 반등할 수 없습니다. 열팽창 및 수축 주기로 인해 볼트의 사전{3}}조임력이 지속적으로 감소합니다. 한편, 부식성 매체가 가스켓 가장자리에 침투하여 재료의 팽창, 용해 및 분쇄 손상을 유발합니다. 밀봉 인터페이스는 효과적인 압축 밀봉을 상실하고 압력-으로 구동되는 매체가 플랜지 틈새를 따라 바깥쪽으로 넘칩니다. 플랜지 표면 긁힘, 변형 및 뒤틀림은 닫힌 밀봉 벨트를 더욱 파괴하고 누출 팽창을 가속화합니다.
2. 플랜지 밀봉 실패가 발생하기 쉬운 일반적인 위치
정기적인 분해가 필요한 장비 입구 및 출구 플랜지와 파이프라인 단면 맞대기 플랜지;
열응력이 큰 고온 및 온도 교대 단면의-플랜지 조인트
장기간 기계적 진동을 받는 펌프 및 압축기에 인접한 플랜지 연결-
플랜지 면은 지속적인 중간 침식으로 인해 부식성 증기 및 응축수에 노출됩니다.
볼트 조임력이 고르지 않아 부분적인 압력 손실이 발생하는 대구경-플랜지입니다.
3. 가스켓 고장을 가속화하는 핵심 요인
개스킷 재질과 작동 온도 및 중간 내식성 간의 불일치;
볼트 조임 토크가 고르지 않아 씰링 링의 압축이 국부적으로 불충분합니다.
취약한 밀봉 부품을 주기적으로 교체하지 않고도 장기간-크리프 에이징이 가능합니다.
플랜지 밀봉 표면 긁힘, 구덩이 및 굽힘 변형으로 인해 개스킷이 손상됩니다.
열 응력 및 진동은 2차 조임 없이 볼트 예압을 지속적으로 약화시킵니다.
4. 완전한-링크 방지 및 제어 기술 조치
① 온도, 매체 조건에 맞는 가스켓 재질 선택
고온 및 부식에 적합한 유연한 흑연, PTFE 복합재 또는 금속 상처 개스킷을 채택하십시오.
② 십자대칭 토크볼트 조임 실시
균일한 압축을 보장하기 위해 토크 렌치를 사용하여 여러 번에 걸쳐 볼트를 대각선으로 조입니다.
③ 고정사이클 가스켓 교체 유지관리 계획 수립
노화로 인한 고장을 방지하려면 시스템 대대적인 점검 중에 씰링 개스킷을 의무적으로 교체하십시오.
④ 분해 및 조립 시 플랜지 씰링 표면을 보호합니다.
긁힘 및 충격 손상을 방지합니다. 필요한 경우 가공을 통해 변형된 플랜지 면을 수리합니다.
⑤ 초기 가열 시동 후 2차 토크 강화를 실시합니다.
초기 열 수축 및 개스킷 변형으로 인해 손실된 사전 조임력을-보상합니다.
5. 예방효과 비교표
表格
| 설치 및 유지 관리 모드 | 플랜지 누출 위험 | 신청 제안 |
|---|---|---|
| 무작위 조임 + 일반 고무 개스킷 + 정기 교체 없음 | 단기-노화 누출 및 플랜지 갭 스프레이 | 적절한 가스켓으로 교체하고 토크 체결을 즉시 표준화하십시오. |
| 토크 교차 고정 + 일치하는 밀봉 재료 + 주기적인 교체 | 플랜지 인터페이스 누출을 효과적으로 방지 | 표준 구축 및 유지관리 사양 |
| 금속 나선형 상처 개스킷 + 이중 강화 + -풀림 방지 볼트 대책 | 밀봉 실패 위험이 매우 낮음 | 고온, 진동 및 부식 환경이 선호되는 방식 |
결론
316 스테인레스 스틸 가열 튜브의 플랜지 개스킷 밀봉 실패는 재료 크리프 노화, 중간 침식, 고르지 못한 압축 및 열 진동으로 인해 밀봉 압축 손실로 인해 발생합니다. 핵심 제어 방법은 호환 가능한 밀봉 재료 선택, 대칭 토크 조립 표준화, 플랜지 밀봉 표면 보호, 정기적인 교체 준비, 온도 상승 후 사전{2}}조임력 보완 등입니다. 설치 과정과 정밀 검사 유지 관리를 엄격하게 관리하면 난방 파이프라인의 플랜지 누출로 인한 생산 중단 및 안전 위험을 제거할 수 있습니다.
