모든 화학에 동일한 클래딩이 필요한 것은 아닙니다. 강산, 산화제, 용제 및 염기는 각각 특정 불소중합체, 충전재 및 두께를 요구합니다. 일반 클래딩은 한 가지 임무에서는 실패하고 다른 임무에서는 과도할 수 있습니다. 재료{3}}선택 서비스는 실제 공정 화학을 분석하고 선택합니다.
이 서비스는 화학, 온도 및 기계적 의무를 분석합니다. 유리와 카본 필러 중 선택하고, 필름 두께도 선택합니다. 전-처리된 화합물이 지정됩니다. 정전이 발생할 때마다 코팅의 화학적 성질을 검사합니다. 조달팀에서는 일치하는 클래딩을 구매합니다.
이 서비스는 침투, 온도 및 마모도 고려합니다. 그 결과 일반 코팅이 아닌 실제 임무에 맞게 지정된 클래딩이 탄생했습니다. 성능-비용 균형이 맞춰졌습니다. 바인더는 선택 사항을 문서화합니다.
일반 클래딩을 사용하고 조기 고장을 겪은 발전소는 일치하는 클래딩으로 전환하여 수명이 향상되었습니다. 올바른 필러, 두께 및 온도 등급이 균형을 이룹니다. 그 결과 재료-선택 서비스가 선택을 했기 때문에 실제 화학에 맞게 코팅된 히터가 탄생했습니다.
일반 클래딩은 어딘가에서 실패하는 타협입니다. 강산, 산화제, 용제, 염기 및 염화물은 각각 필러, 필름 중량 및 온도 등급의 서로 다른 균형을 요구합니다. 모든 히터에 동일한 코팅을 적용하는 것은-양호한 의무를 지정하고 돈을 낭비하거나, 과소-과도한 의무를 지정하여 조기에 실패합니다. 재료-선택 서비스는 각 히터의 실제 화학적 성질, 온도 및 기계적 성능을 분석하여 이 문제를 해결합니다. 유리와 탄소 필러 중에서 선택하고, 필름 중량을 설정하고, 소결-밀도 및 휴가-테스트 요구 사항을 작성합니다. 각 가동 중단 시 검사관은 코팅 상태를 선택한 화학 물질과 비교합니다. 조달팀은 카탈로그 품목이 아닌 일치하는 클래딩을 구매합니다. 또한 이 서비스는 침투, 온도, 마모를 평가하고 가장 비싼 코트를 기본으로 사용하는 대신 성능-비용 균형을 유지합니다. 바인더에는 화학 분석, 필러 선택 및 검사 계획이 기록됩니다. 일반 클래딩을 사용하고 조기 고장이 발생한 발전소는 일치하는 버전으로 전환하여 수명이 향상되었습니다. 그 결과, 선택이 습관이 아닌 데이터에 따라 이루어지기 때문에 실제 화학에 맞게 코팅된 히터가 탄생했습니다.
바인더에는 화학 분석, 필러 선택 및 검사 계획이 기록됩니다. 매 처리마다 바인더가 검사를 안내합니다. 조달에서는 예비용 바인더를 사용합니다. 그 결과는 반복 가능한 데이터{3}}기반 코팅 프로그램입니다. 각 히터는 카탈로그가 아닌 자체 화학에 따라 지정되기 때문입니다.
성능-비용 균형은 스티커가 아닌 데이터에 표시됩니다. 그 결과, 재료 선택 서비스가 필러, 두께 및 온도 등급을 실제 공정 화학과 일치시키기 때문에 과도하게 지정되거나 과소{3}}보호되지 않는 히터가 탄생합니다.
유지관리 바인더는 각 수정 작업을 기록합니다.- 각 히터에는 화학 분석 기록, 선택한 필러 시스템, 승인 테스트 기록 및 검사 체크리스트가 포함되어 있습니다. 조달팀에서 이를 유지보수팀에 맡깁니다. 각 처리 시점에서 결과는 다음 사양으로 다시 피드백됩니다. 라이너는 고가의 티타늄 번들에 비해 가격이 저렴합니다. 전{6}}처리된 유리-섬유 충전재는 안정적이며 소결밀도가 검증되었습니다. 표준 라이너를 채택한 공장에서는 고장이 작은 비율로 감소한다고 보고합니다.
